截至3月10日，石家莊煉化公司3萬噸/年硫磺回收裝置實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)后連續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行三個(gè)月，開出國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平：二氧化硫排放濃度最低達(dá)到66毫克/立方米，平均達(dá)到114毫克/立方米，遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)960毫克/立方米和裝置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)472毫克/立方米。
這套裝置采用了SSR工藝技術(shù)，充分利用裝置自身熱源，采用一、二級(jí)冷凝冷卻器組合方式，裝置一級(jí)轉(zhuǎn)化器入口溫度有高溫?fù)胶烷y自動(dòng)控制，二級(jí)轉(zhuǎn)化器入口溫度有過程氣換熱控制，尾氣分液罐出口過程氣線上設(shè)置硫化氫/二氧化硫在線分析儀，在技術(shù)、投資及節(jié)能環(huán)保等方面具備較強(qiáng)先進(jìn)性。裝置于2009年3月開工建設(shè)，2009年12月12日進(jìn)料開工。
為了建設(shè)高水平環(huán)保裝置，石煉環(huán)保車間以高度主人翁責(zé)任感提前介入設(shè)計(jì)、施工、安裝過程，提前到國(guó)內(nèi)同類裝置學(xué)習(xí)培訓(xùn)，他們結(jié)合老裝置的開工經(jīng)驗(yàn)和學(xué)習(xí)培訓(xùn)的新知識(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)方案提出400多項(xiàng)改進(jìn)意見，其中180多項(xiàng)被設(shè)計(jì)方采納，有效解決了原設(shè)計(jì)中換熱器易超溫、管線易堵、反應(yīng)爐主風(fēng)機(jī)不配套等設(shè)計(jì)缺陷，在施工安裝過程，他們跟蹤現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，有效保證了施工質(zhì)量。
為了高水平開好裝置，他們提前抓好操作人員技能培訓(xùn)。人人互相學(xué)，人人互相教、天天有家庭作業(yè)成了車間最感人的亮點(diǎn)。首次面對(duì)尾氣脫硫新工藝開工，裝置工程師任慧霞連續(xù)堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)跟班操作，摸索到最佳工藝參數(shù)，并隨時(shí)對(duì)操作工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，為裝置順利開工鋪平道路。張雙利師傅雖然年近五十，又因忙于老裝置生產(chǎn)，直到開工前夕才有時(shí)間到裝置現(xiàn)場(chǎng)，他抱著圖紙背流程，碰到技術(shù)人員就拽著人家給他講解，終于對(duì)這套全部DCS控制的先進(jìn)裝置操作知識(shí)熟練掌握，操作起來得心應(yīng)手。投產(chǎn)之后，車間培訓(xùn)工作依然是隨時(shí)隨地，天天都有。車間管理技術(shù)人員對(duì)裝置生產(chǎn)過程每一個(gè)問題都及時(shí)透徹地分析，做到了一個(gè)問題，一種方法，一輪培訓(xùn)，員工操作水平一天比一天提高。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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