通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型的有力推動，沈鼓集團的經(jīng)濟運行質(zhì)量效益顯著提升。記者1月10日獲悉：“十三五”期間，沈鼓集團的工業(yè)總產(chǎn)值年均增長7.7%，營業(yè)收入年均增長13.3%，訂貨額年均增長15.8%，利潤年均增長57%;中國首臺百萬噸乙烯裝置用壓縮機，十萬空分壓縮機、長輸管線壓縮機、AP1000/CAP1400三代核電站主泵、4M150大推力往復(fù)式壓縮機等一批國產(chǎn)重大裝備研制成功。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。“數(shù)字化轉(zhuǎn)型可以從根本上改變企業(yè)的運營管理和創(chuàng)新發(fā)展方式，重構(gòu)各產(chǎn)業(yè)生態(tài)。”沈鼓集團黨委書記、董事長戴繼雙表示，“從而使組織結(jié)構(gòu)更優(yōu)、要素配置效率更高、資源環(huán)境更友好、成本消耗更低、附加值更高，進而實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”
在近幾年大力實施“5+2”轉(zhuǎn)型升級戰(zhàn)略進程中，沈鼓集團以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造為主體，加快建設(shè)數(shù)字沈鼓、智慧沈鼓，為高質(zhì)量發(fā)展提供重要支撐。在推進產(chǎn)品創(chuàng)新數(shù)字化方面，沈鼓集團應(yīng)用多種設(shè)計分析軟件，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化交付，使產(chǎn)品更加緊密地融入客戶整體工程建設(shè)中，更好地滿足用戶需求。
推進生產(chǎn)制造智能化。自2019年實施數(shù)字化車間項目以來，企業(yè)建設(shè)了車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)運營管控和生產(chǎn)過程數(shù)字化管理;建設(shè)了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)控NC程序的網(wǎng)絡(luò)化管理和傳輸、生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)自動化采集，基于大數(shù)據(jù)進行設(shè)備故障分析和OEE綜合效能分析;建設(shè)了設(shè)備維修管理系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理和維修維護作業(yè)管理。通過這些信息系統(tǒng)的部署和整合，實現(xiàn)了對企業(yè)人、機、料、法、環(huán)的全方位線上管控，極大地提升了企業(yè)生產(chǎn)運營效率和智能制造水平。
推進運營管理信息化。應(yīng)用多種管理信息系統(tǒng)，覆蓋財務(wù)管理、供應(yīng)鏈管理、項目管理等業(yè)務(wù)，以信息化、數(shù)字化手段和平臺全面改造管理流程，賦能管控模式，提升全要素配置率、生產(chǎn)率。
推進用戶服務(wù)敏捷化。將數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)用到用戶關(guān)系維護和售后服務(wù)中，在市場開發(fā)前端建設(shè)CRM客戶管理系統(tǒng)，有效實施營銷策劃，提高項目中標(biāo)率;在后端建設(shè)“沈鼓云”服務(wù)平臺和遠(yuǎn)程監(jiān)測與故障診斷中心，實現(xiàn)對用戶機組的在線監(jiān)測和故障診斷。目前，“沈鼓云”服務(wù)平臺線上服務(wù)用戶387家，監(jiān)測機組總數(shù)達4000余臺，在線消除故障82臺次，指導(dǎo)用戶立即停機避免更大損失41臺次，有效保障了用戶的機組安全和經(jīng)濟利益。“沈鼓云”躋身2019中國智能制造十大實踐案例。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要重構(gòu)企業(yè)文化
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