8日，位于靖江市的江蘇新萌芽智能紡織有限公司機器人生產(chǎn)車間內(nèi)，全自動織襪機、無人托盤車、全自動定型包裝機……1200多臺智能設備開足馬力生產(chǎn)，現(xiàn)場只有1名工程師和十多名輔助操作工。由于企業(yè)復工早、生產(chǎn)效率高，一批國內(nèi)外服裝品牌和零售巨頭近期紛紛將訂單轉(zhuǎn)移到新萌芽公司。
疫情突如其來，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)受復工人數(shù)不足等瓶頸制約，面臨嚴峻考驗。而靖江一批經(jīng)過智能化提升的企業(yè)運用科技力量，推進生產(chǎn)防疫兩手抓，在同行業(yè)中成為靖江工業(yè)經(jīng)濟“危中尋機”的一支勁旅。
智能制造賦能，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低運營成本。疫情發(fā)生以來一直連續(xù)生產(chǎn)的江蘇歐普特條碼標簽有限公司，春節(jié)期間就安排技術骨干在智能制造車間加班加點，生產(chǎn)用于疫情防控各種產(chǎn)品的標簽。
靖江市咬定“智能制造城”定位，讓智能制造新動能賦能傳統(tǒng)老產(chǎn)業(yè)，去年完成智能化技改45個，累計建成智能車間49個、智能生產(chǎn)線98條。“靖江一批智能制造企業(yè)通過‘機器換人’，擺脫產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈對人的依賴，有效克服用工荒、用工難，迎來新的發(fā)展機遇。”靖江市工信局局長吳東初說，智能制造企業(yè)復工后產(chǎn)能得到快速釋放，今后要進一步推進智能工廠、智能車間、智能生產(chǎn)線建設。
數(shù)字化要一盤棋更要各自為戰(zhàn)
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