銳泰是一家專業(yè)生產汽車轉向及懸掛零部件的企業(yè)，一直以來致力于該系列零部件的研發(fā)與制造。隨著近幾年國內主機市場業(yè)務量的增加，銳泰在國內的影響力越來越大，在同行業(yè)處于領先地位。
目前，銳泰在國內的產品主要有：控制臂總成、擺臂總成、轉向拉桿總成、穩(wěn)定桿連接桿總成、后懸臂總成等。覆蓋的車型有：標致206、207、308、408，雪鐵龍C2、C4，天津一汽豐田夏利系列，鈴木北斗星、浪迪、利亞納、福瑞達，東風風行、景逸，華晨金杯，吉利汽車、比亞迪汽車、廣汽汽車、東風本田等。
銳泰始終秉承品質至上，顧客滿意，持續(xù)改善，精準求精的質量方針和治廠理念，以顧客的需求為己任，交付顧客滿意的產品，堅持百分之百的品質保證。
銳泰堅持貫徹執(zhí)行ISO/TS16949:2009質量體系，在產品開發(fā)、過程控制、供應商質量管理等各個方面不斷得到提升。
產品開發(fā)階段采用APQP管理流程，從計劃和確定項目、產品設計和開發(fā)驗證、過程設計和開發(fā)驗證、產品和過程確認到反饋、評定和糾正措施等五個階段。設計開發(fā)過程中運用DFMEA等對設計的失效模式進行充分的分析，最大限度的減小設計可能存在的缺陷。實驗室有各類試驗設備檢測材料和產品的各項性能。尤其是新引進的MTS球鉸試驗系統(tǒng)和MTS四軸試驗平臺更是代表了行業(yè)內的國際領先水平。
過程控制中對人、機、料、法、環(huán)、測等因素進行嚴格控制。公司定期對員工的技術，品質意識等進行培訓不斷提高員工的素質。除每天作業(yè)前員工對設備如實進行點檢外，還必須按照《設備年度保養(yǎng)計劃》進行二級、三級保養(yǎng)。對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態(tài)的可追溯性。大力推行5S管理，以保持良好的生產秩序，合理地配備工位器具，保證生產通道暢通。運用QC七大手法不斷提升產品品質。各生產車間成立QC小組，對出現(xiàn)的不良現(xiàn)象進行統(tǒng)計分析。對質量異常應用8D方法進行處理，以使問題能夠得到徹底解決。利用SPC統(tǒng)計技術對過程能力進行分析并加以改進。嚴格控制生產中的首自檢。由專業(yè)人員對各類量檢具實行定期校驗，以確保測量的準確性。
所有供應商都必須經過技術部和質控部的審核后才能成為公司的正式供應商，并且每年進行一次年度審核。對于審核過程中的不符合項跟蹤到底，直到改善完成。對供應商跟據(jù)其質量狀況分為A、B、C三級。供應商來料的合格率進行統(tǒng)計分析，對重點項專門進行輔導。
目前公司的質量體系已經日趨完善，但質量控制永沒有終點，我們將持之以恒的改善公司的品質。顧客的滿意永遠是我們執(zhí)著的追求。
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數(shù)字化要一盤棋更要各自為戰(zhàn)
