“我們的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之旅始于基礎(chǔ)設(shè)施的堅實構(gòu)建。”顧總理介紹到，特變電工京津冀智能科技建立了模塊化的機房和全面的數(shù)據(jù)中心，這些設(shè)施不僅與全球網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)了無縫對接，還確保了辦公網(wǎng)、工控網(wǎng)和生產(chǎn)網(wǎng)之間的嚴(yán)格分離，為智能化進程奠定了穩(wěn)固的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)。此外，整個園區(qū)已經(jīng)全面覆蓋5G專網(wǎng)，從園區(qū)到車間的每一個角落都能享受到高速、穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)連接。同時，在信息安全方面，特變電工始終堅守發(fā)展與安全并重的原則，通過一系列嚴(yán)密的安全措施，確保信息資產(chǎn)的安全無虞。
在平臺保障層面，特變電工京津冀公司精心構(gòu)建了產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化協(xié)同管理平臺，該平臺涵蓋了大數(shù)據(jù)平臺、應(yīng)用開發(fā)平臺以及IOT智慧物聯(lián)平臺。作為國家二級節(jié)點標(biāo)識解析單位，特變電工已全面打通了基于該平臺之上的SaaS層服務(wù)，為產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化協(xié)同提供了強有力的支持。
在產(chǎn)線保障方面，特變電工京津冀公司實現(xiàn)了信息系統(tǒng)的全面整合，并繪制了跨系統(tǒng)的流程圖，清晰展示了基于工藝產(chǎn)線的產(chǎn)品制造全過程。通過深入分析整個工藝流程，特變電工京津冀工廠融合了智能化、自動化、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和機器感知技術(shù)，成功構(gòu)建了10大智能產(chǎn)線系統(tǒng)。這些系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了60%工站的無人化操作，近50%的工站生產(chǎn)效率更是實現(xiàn)了翻倍提升。特變電工京津冀工廠已部署了近6000套傳感器，機器代人比例接近60%，成功實現(xiàn)了減員、降本、增效的目標(biāo)，生產(chǎn)力得到了顯著提升。
場景實踐，智能工廠的價值落地
特變電工京津冀智能化工廠覆蓋了多個應(yīng)用場景，首先是變壓器研發(fā)設(shè)計協(xié)同平臺。顧總理介紹到，特變電工開發(fā)了變壓器智慧設(shè)計平臺，該平臺采用云原生技術(shù)實現(xiàn)了全在線設(shè)計。無需本地安裝工具，用戶即可通過TDP平臺快速在線設(shè)計。同時，它還能實現(xiàn)知識的固化，復(fù)用專家經(jīng)驗，助力新設(shè)計師快速上手并保證產(chǎn)品質(zhì)量。
特變電工京津冀園區(qū)的制造運營系統(tǒng)，以西門子技術(shù)架構(gòu)為基礎(chǔ)，經(jīng)過深度二次開發(fā)，實現(xiàn)了對計劃、工藝、物流、質(zhì)量、設(shè)備及能源管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的全面覆蓋與高效管理。該系統(tǒng)能夠無縫集成自動化設(shè)備、SCADA、MES以及上下游系統(tǒng)，為運營決策提供精準(zhǔn)、有力的支持。其中，APS自動排程系統(tǒng)憑借對資源實際情況的精準(zhǔn)把握，實現(xiàn)了排程的自動化與智能化，成功替代了傳統(tǒng)的EXCEL排程方式。此外，基于MOM的智能配送系統(tǒng)的建立，更是將配送效率提升了50%，實現(xiàn)了貨物的自動搬運與智能倉儲。
基于對檢測環(huán)節(jié)的重視，特變電工獨創(chuàng)性地融合了5G技術(shù)與外形檢測AGV，通過5G網(wǎng)絡(luò)即時將3D視覺相機捕捉的圖像傳送至邊緣服務(wù)器進行比對，并可以妥善保存檢測結(jié)果數(shù)據(jù)。顧總理表示，這一創(chuàng)新方案不僅顯著提升了檢測的精確度、速度和準(zhǔn)確性，還成功攻克了異形曲面尺寸和粗糙度測量的技術(shù)難題，為全生產(chǎn)流程的質(zhì)量分析奠定了堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，進而增強了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
線圈自動配平與機器人壓裝系統(tǒng)，集成了桁架機械手、視覺識別技術(shù)，以及MES智能揀選配平算法，能夠精確篩選出最優(yōu)三相組合以供后續(xù)壓裝使用，實現(xiàn)了全自動化無人操作。然而，經(jīng)過兩三年的實際運行，鑒于電阻高度一致性的出色表現(xiàn)，該系統(tǒng)中的自動配平功能已被優(yōu)化取消。這一變革不僅標(biāo)志著特變電工在數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上取得了一個階段性成就，更深刻體現(xiàn)了特變電工持續(xù)探索工業(yè)基礎(chǔ)創(chuàng)新的不懈追求。
在設(shè)備管理領(lǐng)域，特變電工從傳統(tǒng)的事后處理模式邁向設(shè)備健康管理的新階段。該系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)及工作負(fù)荷。結(jié)合管理駕駛艙的實時監(jiān)控與預(yù)警預(yù)防功能，極大地提升了管理效率，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運行。這一轉(zhuǎn)變不僅使特變電工能夠快速響應(yīng)設(shè)備問題，還有效地維持了生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性。
依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析平臺，特變電工構(gòu)建了全要素集成平臺，實現(xiàn)了人、機、料、法、環(huán)、測六大要素的標(biāo)識統(tǒng)一，并與MES、SCM、WMS、MDM等系統(tǒng)深度對接，創(chuàng)建了電力變壓器制造領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同新場景。此平臺為數(shù)據(jù)互聯(lián)互通和企業(yè)協(xié)同提供了堅實基礎(chǔ)，實現(xiàn)了生產(chǎn)協(xié)同、一碼追溯，促進了產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)的高效生產(chǎn)，并與上下游實現(xiàn)了制造協(xié)同、質(zhì)量追溯及全過程數(shù)據(jù)協(xié)同服務(wù)。
針對變壓器運維等場景中存在的專家無法實地指導(dǎo)的問題，特變電工采用了5G+AR/VR平臺，實現(xiàn)了遠(yuǎn)程工藝指導(dǎo)、輔助維修等功能。前端人員操作時，后端專家可實時觀看并提供指導(dǎo)，操作全程在線記錄，后續(xù)形成知識庫。
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為什么企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)總是信息部...
