在家休養(yǎng)，不想工作是真的，但閑著也是閑著。翻看到了一個公眾號的一個小視頻，講了供應(yīng)鏈最核心的三個核心問題：降低庫存、提高交付滿足率以及提升運營效率，我感覺挺對的也非常重要。降低庫存和提高交付滿足率都很好理解，提升運營效率主要是說的減少變數(shù)，尤其是減少部門之間的變更下的協(xié)同，這樣的話會衍生出很多其他的問題，雖然也都有一些解決措施，但也都是不得已的。比如通過緊急插單的方式來解決問題，比如通過爭搶或者重分配已完成訂單的成品，或者說未完成訂單的已分配物料來滿足某些特性訂訂單的要求等。
筆者主要從事APS方面的技術(shù)研發(fā)與系統(tǒng)開發(fā)和實施，對于產(chǎn)線級、車間級以及工廠級的APS都有實踐，在這其中也有很多的體會，個人感覺很多方面挺適用于供應(yīng)鏈計劃的，尤其是對于上文提到的供應(yīng)鏈計劃的三個核心問題。
首先說庫存。傳統(tǒng)的庫存或者說供應(yīng)鏈的這種管理是從前往后來進行分配的，雖然在這個過程當中也會考慮訂單的交期、優(yōu)先級等等，但畢竟存在一定的盲目性。而這種盲目性在于沒有考慮訂單的生產(chǎn)產(chǎn)能及其衍生的生產(chǎn)計劃。雖然對于大型企業(yè)來說，這是一種普遍的做法，但其實對于中小微企業(yè)來說，應(yīng)該可以實現(xiàn)一種更好的JIT乃至JIS的計劃方式。這種方式的核心，其實就是生產(chǎn)計劃牽引。傳統(tǒng)的APS一般是假定要排產(chǎn)的訂單是已知的，物料的齊套也是事先做好了的，但其實現(xiàn)在的APS，我遇到的幾個項目的需求都是要為APS附加一個功能模塊，這個功能模塊的核心目的就是進行物料的優(yōu)化分配已鎖定，相當于從客戶訂單到生產(chǎn)訂單要實現(xiàn)集成化的拆解。這也是APS在向逐步替代MRP演進的一個路線。這是一種將產(chǎn)能乃至作業(yè)計劃與物料計劃融合的一種方式，其實供應(yīng)鏈的庫存也完全應(yīng)該納入到這個范疇當中。同時這種集成的計劃不僅有利于降低生產(chǎn)之外的庫存也有利于降低在制品庫存，因為我見到很多企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，其實生產(chǎn)的場地面積甚至要遠遠小于現(xiàn)場所布置的各種各樣的在制緩存這種庫存。庫存分兩個方面，這兩個方面同時考慮這兩種形式，才是真正的降低庫存的考慮方式。
其次說交期滿足率。其實從嚴格角度來說，APS是應(yīng)該考慮5m1e各種各樣的約束的，物料也只是其中的一個，對于大部分企業(yè)來說可能是非常關(guān)鍵的約束。這種方式下計算出來的交期才是最可信賴的交期計劃。單純的依靠無限能力的MRP來評估交期其實是差得很遠的。上文提到的集成計劃才是解決這個問題的關(guān)鍵，不僅實現(xiàn)有限能力的評估，甚至對于客戶訂單，部分交付的交期也會有詳細的規(guī)劃。
第三說降低運營效率。依靠傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈和生產(chǎn)分階段規(guī)劃的方式，因為做供應(yīng)鏈計劃的時候?qū)τ诋a(chǎn)能評估的不足，天然的具有很大的動態(tài)性和不確定性，就很難降低這兩層之間的頻繁溝通。對于動態(tài)性和不確定性，我們解決問題的方式其實也就是三種：第一種是降低這種情況的發(fā)生，第二是發(fā)生之后降低影響范圍，第三是快速響應(yīng)，顯然我們最應(yīng)該追求的是從源頭上降低這種問題的發(fā)生。就如同在產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域，一般來說我們都應(yīng)該對于設(shè)計進行工藝方面的評審，或者說利用各種各樣的DFM工具來進行分析，提高它的可執(zhí)行性。同樣的供應(yīng)鏈也是為了生產(chǎn)來服務(wù)的，為了訂單的按期交付來服務(wù)的，所以供應(yīng)鏈考慮下游的生產(chǎn)階段，甚至實現(xiàn)某種集成，就是必然的應(yīng)有之義。
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先說這些吧，上文提到的集成計劃，我正在結(jié)合項目進行實施落地，后續(xù)會以案例的形式發(fā)出來供大家參考。
已經(jīng)到了一個新時代了，應(yīng)該跳出原先的框架，也許可以探究到不破不立的優(yōu)秀解決方法。
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王愛民：關(guān)于供應(yīng)鏈計劃的一點想法
