中海油惠州石化有限公司(簡稱“惠州石化”)是中海石油煉化有限責(zé)任公司獨(dú)資建設(shè)的第一座大型現(xiàn)代化煉廠，位于廣東省惠州市大亞灣開發(fā)區(qū)。經(jīng)過十幾年的建設(shè)運(yùn)營，已經(jīng)發(fā)展成為一家集石油化工、煤化工、石化產(chǎn)品銷售為一體，配套齊全的大型煉化一體化企業(yè)。公司現(xiàn)有原油加工能力 2200萬噸/年、芳烴(對二甲苯)生產(chǎn)能力 100萬噸/年，總投資 403億元，占地面積 5 平方公里，用工總數(shù) 2424人，加工規(guī)模和技術(shù)水平位居國內(nèi)煉油企業(yè)第一梯隊(duì)，被譽(yù)為“中國最富有活力和最具競爭力的煉化企業(yè)”。
現(xiàn)階段，惠州石化面臨兩大發(fā)展痛點(diǎn)：一是廠區(qū)原有4G 網(wǎng)絡(luò)覆蓋深度不足，信號盲區(qū)多，無法保證數(shù)據(jù)安全穩(wěn)定傳輸;二是廠區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率較低，預(yù)防性維修率低。為解決上述難題，惠州石化開展 5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能工廠建設(shè)，不斷拓展垂直行業(yè)深度應(yīng)用場景，推動(dòng)管理方式從傳統(tǒng)模式向現(xiàn)代化、數(shù)字化、智能化跨越，支撐企業(yè)綠色生產(chǎn)、卓越運(yùn)營與可持續(xù)發(fā)展。
惠州石化以 5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為載體，融合700MHz深度覆蓋、不間斷傳輸優(yōu)勢和2.6GHz大帶寬、大容量、高速率優(yōu)勢，采用700MHz FDD與 2.6GHz TDD雙頻雙制式融合的5G組網(wǎng)部署方案，同時(shí)下沉部署了 5G UPF及 MEP邊緣計(jì)算云，通過“數(shù)據(jù)+平臺(tái)+服務(wù)”技術(shù)轉(zhuǎn)型，開展安全生產(chǎn)、綠色環(huán)保、節(jié)能低碳等業(yè)務(wù)領(lǐng)域的數(shù)字化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了5G應(yīng)用業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)不出企業(yè)，滿足數(shù)據(jù)通信高安全、低時(shí)延的要求。
● 5G+安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理智能化、便捷化
為保障生產(chǎn)安全，作業(yè)流程需嚴(yán)格遵循“六有”工作法和“五定”管理法。其中“六有”指工作有計(jì)劃、執(zhí)行有方案、變更有記錄、判斷有數(shù)據(jù)、操作有確認(rèn)、事后有總結(jié);“五定”指定點(diǎn)、定時(shí)、定人、定路線、定標(biāo)準(zhǔn)。該場景通過企業(yè) 5G 石化虛擬專網(wǎng)、煉化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、防爆手持終端、RFID標(biāo)簽、移動(dòng)藍(lán)牙測震設(shè)備、移動(dòng)攝像設(shè)備、移動(dòng)氣體檢測設(shè)備等技術(shù)融合，創(chuàng)新性構(gòu)建了施工作業(yè)許可、重要生產(chǎn)工作許可、消項(xiàng)管理、巡檢管理、雙重預(yù)防、隱患管理、行為安全觀察等“多合一”生產(chǎn)安全管控應(yīng)用，支撐實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)動(dòng)態(tài)監(jiān)管、消項(xiàng)操作內(nèi)外操協(xié)同、巡檢數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控的智能化生產(chǎn)作業(yè)管控新模式。
● 5G+綠色環(huán)保：實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)一體化管控
該場景圍繞“綠色環(huán)保”目標(biāo)，依托5G技術(shù)實(shí)現(xiàn)環(huán)境監(jiān)測設(shè)備的實(shí)時(shí)在線，建立了安全生產(chǎn)應(yīng)用與環(huán)保監(jiān)測預(yù)警應(yīng)用，助力公司安全環(huán)保管理轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)智能預(yù)警與事前控制。工作人員在環(huán)保排放智能監(jiān)管應(yīng)用上可直觀監(jiān)控各類廢氣、廢水的實(shí)時(shí)排放情況，并及時(shí)對 VOCs 進(jìn)行處置。同時(shí)，通過對污染物排放的跟蹤溯源與排查處理，針對性地在線調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，減少 SO2 ，NOX ，COD 等污染物的排放。該場景實(shí)現(xiàn)了風(fēng)險(xiǎn)分級管控、環(huán)保實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、超標(biāo)警告、應(yīng)急疏散等21 項(xiàng)子模塊應(yīng)用，從本質(zhì)層面減少環(huán)境污染發(fā)生，將企業(yè)環(huán)境保護(hù)的主體責(zé)任落到實(shí)處，環(huán)保管控效率提升15%，環(huán)保數(shù)據(jù)報(bào)送效率提升 300%。
● 5G+節(jié)能低碳：提升能耗管控及時(shí)性
該場景圍繞“雙碳目標(biāo)”，通過5G工業(yè)終端實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，建立了能源監(jiān)控與蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了能耗在線監(jiān)控、公用工程在線優(yōu)化、用能檢查分析、節(jié)能目標(biāo)管理等13項(xiàng)子模塊應(yīng)用。該場景助力節(jié)能減排管理由“分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，持續(xù)評測”轉(zhuǎn)型為“實(shí)時(shí)監(jiān)測，智能調(diào)優(yōu)”，降低蒸汽損耗率 5%以上，年累計(jì)效益超過 5000 萬元。
● 5G+ HAI應(yīng)用：建立平臺(tái)化賦能體系
該場景融合了 5G、機(jī)器學(xué)習(xí) AI 算法以及煉化過程知識(shí)，建立煉化機(jī)理與機(jī)器學(xué)習(xí)AI算法深入融合的端到端智能建模平臺(tái)，以此推動(dòng) 5G+AI 監(jiān)護(hù)、5G+智能巡檢等應(yīng)用場景研發(fā)。該場景研制煉化行業(yè)正式應(yīng)用的輪式裝置區(qū)巡檢機(jī)器人2個(gè)，智能識(shí)別模型17個(gè)，儀表識(shí)別準(zhǔn)確率 97%以上，異常工況識(shí)別模型 8個(gè)，異常工況識(shí)別準(zhǔn)確率 95%以上。
●經(jīng)濟(jì)效益
惠州石化降低蒸汽損耗率 5%以上，年累計(jì)效益超過5000萬元;年均減少裝置非計(jì)劃停工 1 次以上，節(jié)約非計(jì)劃停工消耗成本 500 萬元/年;減少工廠監(jiān)控成本 30%，降本 100 萬元/年;年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益達(dá) 5600 萬以上。
●環(huán)境和社會(huì)效益
惠州石化將企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率提升至 98%以上;污染物排放達(dá)標(biāo)率達(dá)到100%，隱患整改完成率99.9%，消防設(shè)施完好率 99%以上，年均減少裝置非計(jì)劃停工 1 次，現(xiàn)場作業(yè)圖像異常質(zhì)量識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)到95%。此外，項(xiàng)目形成了適用于石化企業(yè)的 700M 與 2.6G融合組網(wǎng) 5G 方案，培養(yǎng)項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)人才 27名。
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數(shù)據(jù)分類分級方法、標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用實(shí)踐
