北京福田康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司(以下簡稱“福田康明斯”)成立于2008年，其生產(chǎn)制造工廠位于北京市昌平區(qū)。近年來，福田康明斯圍繞“以卓越客戶客戶支持、定制化產(chǎn)品開發(fā)、世界級(jí)供應(yīng)鏈和質(zhì)量為核心”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，明確了“數(shù)字化產(chǎn)品、數(shù)字化工廠、數(shù)字化客戶支持、數(shù)字化管理、數(shù)字化質(zhì)量管理和數(shù)字化供應(yīng)鏈”六個(gè)主要轉(zhuǎn)型方向，通過構(gòu)建“數(shù)字化產(chǎn)品+數(shù)字化運(yùn)營+數(shù)字化服務(wù)”三位一體的運(yùn)營體系，逐步實(shí)現(xiàn)福田康明斯公司核心業(yè)務(wù)全覆蓋，建設(shè)端到端全數(shù)字化智能工廠，打造全數(shù)字化產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
通過全數(shù)字化智能工廠建設(shè)，福田康明斯實(shí)現(xiàn)了人均機(jī)器人擁有量提高61.8%以上，關(guān)鍵工序數(shù)控化率提高6%以上，關(guān)鍵區(qū)域全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提高9.8%以上。此外，單臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)能耗成本降低5%，為雙碳目標(biāo)貢獻(xiàn)力量;生產(chǎn)周期縮短6%，有效提高市場(chǎng)響應(yīng)能力;OEE提高3%，提高產(chǎn)線利用率;不合格品率降低20%，提高產(chǎn)品質(zhì)量管控保障能力。
福田康明斯的成功，得益于其戰(zhàn)略中的四大亮點(diǎn)、六大特色做法。
四大亮點(diǎn)為：
建設(shè)了智能工廠數(shù)字化規(guī)劃
福田康明斯的工廠數(shù)字化平臺(tái)系統(tǒng)，將發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)、制造和售后等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，保證問題的可追溯性和解決的時(shí)效性。該數(shù)字化平臺(tái)系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)層、業(yè)務(wù)層和服務(wù)平臺(tái)層，圍繞產(chǎn)品設(shè)計(jì)、零部件管理、生產(chǎn)制造和售后響應(yīng)等全價(jià)值流業(yè)務(wù)需求，開展工廠數(shù)據(jù)層建設(shè);基于IOT、AI、機(jī)理模型等搭建業(yè)務(wù)層邊緣計(jì)算系統(tǒng)，支撐實(shí)時(shí)業(yè)務(wù)需求和管理;服務(wù)平臺(tái)層支撐工業(yè)APP運(yùn)行的業(yè)務(wù)模型，開展AI+機(jī)理的數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)工廠的閉環(huán)管控。平臺(tái)架構(gòu)如下所示。
打造了機(jī)加工智能過程管控平臺(tái)
福田康明斯配置了大量的高精度CNC、專機(jī)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵零部件關(guān)鍵尺寸管控，采集包括功率、電流、振動(dòng)等機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)基礎(chǔ)參數(shù)，并通過大數(shù)據(jù)分析，建立機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)與機(jī)床加工零件質(zhì)量的關(guān)聯(lián)數(shù)學(xué)模型，利用“機(jī)理+AI建模”技術(shù)實(shí)現(xiàn)加工狀態(tài)的預(yù)測(cè)，提前識(shí)別異常點(diǎn)。通過數(shù)據(jù)建模為設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)、刀具壽命分析等提供基礎(chǔ)，支持建立產(chǎn)品健康檔案、質(zhì)量追溯分析等。
建立了柔性無人化裝配線
福田康明斯運(yùn)用3D視覺、協(xié)作機(jī)器人、智能相機(jī)和高精度擰緊、壓裝和試漏等先進(jìn)制造技術(shù)，建立了柔性智能裝配產(chǎn)線，提升工廠自動(dòng)化率、降本增效，保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定受控、提升產(chǎn)品質(zhì)量。如識(shí)別先進(jìn)制造技術(shù)在擰緊、涂膠、打磨、清潔、防錯(cuò)、裝配、噴涂、分揀、物流等多個(gè)工藝場(chǎng)景下的應(yīng)用，并搭建針對(duì)廠內(nèi)業(yè)務(wù)需求的測(cè)試系統(tǒng)，開展先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化工作。
采取設(shè)備管理與遠(yuǎn)程運(yùn)維
基于設(shè)備健康度管理，福田康明斯構(gòu)建了設(shè)備故障預(yù)測(cè)與健康管理系統(tǒng)(PHM)，進(jìn)行設(shè)備失效模式判斷、預(yù)測(cè)性維護(hù)及運(yùn)行參數(shù)調(diào)優(yōu)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的趨勢(shì)分析、設(shè)備故障的預(yù)警管理和設(shè)備維修備件管理等。如設(shè)備物聯(lián)數(shù)據(jù)全量采集后，上傳工業(yè)互聯(lián)平臺(tái)，采用故障機(jī)理+AI分析模型、信號(hào)處理和解析、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，搭建設(shè)備異常檢測(cè)模型和設(shè)備趨勢(shì)判定模型，指導(dǎo)備件訂購和生產(chǎn)維修工作，保證設(shè)備綜合效率。同時(shí)福田康明斯工業(yè)APP平臺(tái)搭建健康管理系統(tǒng)，基于多源設(shè)備歷史數(shù)據(jù)，分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和潛在風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理。
六大特色為：
完善、健全的基礎(chǔ)設(shè)施
建立完備的基礎(chǔ)架構(gòu)布局，為網(wǎng)絡(luò)化、信息化、數(shù)字化和網(wǎng)聯(lián)化提供全方位服務(wù)和保障。
多功能互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)生態(tài)圈
建立了百余個(gè)信息化系統(tǒng)和數(shù)字化工具，建立了移動(dòng)辦公、知識(shí)培訓(xùn)、企業(yè)文化、服務(wù)支持等移動(dòng)服務(wù)工具，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)全覆蓋。
可拓展的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)
打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——福田康明斯數(shù)字化平臺(tái)，選用開源靈活框架，支持無限擴(kuò)展。
敏捷工作模式
在應(yīng)用新技術(shù)時(shí)采用了敏捷工作模式，幫助工廠在短時(shí)間內(nèi)驗(yàn)證概念，從試點(diǎn)階段進(jìn)入到擴(kuò)展階段。
深度商業(yè)智能
打造了完整的大數(shù)據(jù)技術(shù)生態(tài)，可以滿足工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的海量設(shè)備接入、數(shù)據(jù)采集與智能分析。商業(yè)智能滲透到生產(chǎn)運(yùn)營每一個(gè)環(huán)節(jié)，為管理層和具體業(yè)務(wù)參與者提供決策依據(jù)。
打通端到端價(jià)值鏈
實(shí)現(xiàn)了從供應(yīng)商到客戶的全流程創(chuàng)新，并實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)、訂單、生產(chǎn)、物流、質(zhì)量等全價(jià)值鏈可視化。
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數(shù)據(jù)分類分級(jí)方法、標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用實(shí)踐
