近日，以“鏈接世界 共創(chuàng)未來”為主題的首屆中國國際供應鏈促進博覽會在北京落下帷幕。這是全球首個以供應鏈為主題的國家級展會。首屆鏈博會以“共建、共促、共享”為原則，設置智能汽車鏈、綠色農(nóng)業(yè)鏈、清潔能源鏈、數(shù)字科技鏈、健康生活鏈等5大鏈條和供應鏈服務展區(qū)。
在本屆鏈博會上，記者看到蘋果公司也搭建了展臺，這在各種展會上可不多見。據(jù)了解，蘋果公司此次精心挑選了其供應鏈體系中的藍思科技、博眾精工、長盈精密三家各具特色的供應商，集中展示蘋果公司供應鏈在智能制造、綠色制造以及人才培養(yǎng)方面所作出的努力和進展。
智能制造
蘋果副總裁、大中華區(qū)董事總經(jīng)理葛越表示：“眾所周知，今年是蘋果公司進入中國市場的第三十個年頭。在過去的三十年里，我們與供應鏈伙伴緊密合作，共同推動了智能制造和綠色制造的發(fā)展。在全球前200名供應商中，有151家在中國進行生產(chǎn)和制造。在智能制造領域，近十幾年來與我們合作的供應商國產(chǎn)化優(yōu)勢顯著，許多供應商能夠在無人工干預的黑燈工廠進行自動化生產(chǎn)，我們還與智能設備制造商和供應商保持緊密合作，共同努力將最新的技術和工藝，甚至新材料應用于工藝線，我們認為他們的智能制造實際上已達到全球領先水平，這一進步值得驕傲。”
被葛越稱贊為智能制造全球領先的，就有展臺上長盈精密展示的“妙‘手’雕蛋大師”。這是長盈精密自研的一款六軸工業(yè)機器人。通過演示其在凹凸不平的生雞蛋表面上刻畫標準化的漢字和圖案，來展示該款機器人精準的力反饋等性能。在實際生產(chǎn)制造中，該款機器人主要用于3C行業(yè)的搬運、監(jiān)測、上下料等環(huán)節(jié)。作為蘋果公司的主要供應商之一，長盈精密的這款機器人已用于多款產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。
“我們與蘋果公司以項目為導向，從點到面進行智能化工廠的改造。尤其是近5年來，整個制造車間的面貌有了極大提升。例如，你們在現(xiàn)場看到的ATV自動換刀產(chǎn)線，實際上是我們與蘋果公司共同開發(fā)的智能數(shù)控車間IMS系統(tǒng)的一個組成部分。IMS系統(tǒng)實際上是一個智能制造平臺，通過數(shù)據(jù)感知和收集來實現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)測以及自動補償。這些都是通過整個雙方團隊合作，形成一個基于工業(yè)大數(shù)據(jù)從設計端到生產(chǎn)制造端，再到品質(zhì)端的閉環(huán)系統(tǒng)。”長盈精密方面的相關負責人對記者解釋說。
也有由藍思自研開發(fā)的指尖陀螺多功能一體機，通過單片流，在設備內(nèi)部經(jīng)過多達12道工序，無需任何人力的干預，最終產(chǎn)出成品，體現(xiàn)了藍思對于生產(chǎn)制造的整合能力。“20多道工序，一圈下來，生產(chǎn)一個陀螺只要20多秒。”藍思科技工作人員在現(xiàn)場介紹。
據(jù)悉，藍思科技2006年成為蘋果供應商合作伙伴，為初代iPhone量產(chǎn)玻璃防護屏。目前藍思科技為iPhone、iPad、Mac、Apple Watch等多條產(chǎn)品線生產(chǎn)玻璃、金屬、陶瓷、藍寶石、觸控等零配件，并提供組裝業(yè)務。
綠色制造
除了智能制造，綠色制造也是蘋果公司此次展出的重點。公開資料顯示，蘋果公司已經(jīng)在2020年實現(xiàn)自身運營的碳中和。到2030年，蘋果公司將和供應商攜手實現(xiàn)所有蘋果公司產(chǎn)品的全生命周期的碳中和，這包括整個產(chǎn)品價值鏈 (包括制造和產(chǎn)品使用)轉(zhuǎn)用100%清潔電力。葛越認為，想要實現(xiàn)這一愿景與供應商共同努力這一點至關重要。
在協(xié)同參展的供應商中，藍思科技積極響應蘋果公司2030碳中和目標，于2016年率先加入蘋果公司的供應商清潔能源計劃，目前通過建設屋頂光伏、擴大綠電采購等方式，藍思已在中國實現(xiàn)使用100%清潔能源為蘋果公司進行生產(chǎn)。
蘋果亞洲運營及采購管理副總裁崔玉善表示，在全球范圍內(nèi)，蘋果公司擁有超過百家供應商，其中包括80多家中國供應商已經(jīng)與蘋果公司簽署了協(xié)議，承諾使用100%的清潔能源生產(chǎn)蘋果公司的產(chǎn)品。
“藍思也從合作中獲得啟發(fā)，將為蘋果公司提供的iPhone玻璃保護屏的精細超薄工藝這項創(chuàng)新，應用到更輕薄光伏材料的研發(fā)。在展臺上，我們可以看到傳統(tǒng)玻璃光伏的厚度基本為3毫米。然而，基于與我們的合作伙伴積累的經(jīng)驗和專業(yè)技術，藍思科技開發(fā)的玻璃光伏厚度僅為1毫米。這大大減少了材料使用量和重量，同時實現(xiàn)了耐用性和抗腐蝕性方面的突破。因此，他們的光伏玻璃可以支持像海上漂浮光伏設置這樣的高難度項目。”崔玉善說。
藍思科技董事長周群飛補充說，“我們之前已經(jīng)完成了大量的自動化工藝，例如一個玻璃可能需要上百道工藝?，F(xiàn)在，我們主要進行了工藝兼容，將許多復雜的工藝整合在一起。從原材料開始，我們與蘋果共同開發(fā)全自動開料技術，使用激光不會劃傷玻璃，節(jié)約了約10%的原材料。同時，采用單片流技術，大大提升了產(chǎn)品流通，并提高了精度。”
除此之外，博眾精工在現(xiàn)場展示為蘋果公司定制的一款高清紫外線噴墨打印機。這臺設備可在iPhone的總裝工廠將產(chǎn)品標識碼直接打印在包裝盒上。去除標簽能減少300多噸塑料，并減少超過3700噸碳排放。這一技術也開始運用在Apple Watch的包裝上。除此之外，通過化工創(chuàng)新和嚴格的管控措施，蘋果公司設計的產(chǎn)品不僅從源頭上降低排放，而且更安全和更環(huán)保。長盈精密則是 Apple在再生材料創(chuàng)新和應用方面的合作伙伴之一，目前實現(xiàn)了使用百分百再生鋁來生產(chǎn)Mac的外殼。再生鋁材的碳足跡僅為原生鋁材的1/40?，F(xiàn)在，蘋果公司多款產(chǎn)品均已采用100%再生鋁金屬作為機身或外殼，包括Mac、iPad和 Apple Watch等。
人才培養(yǎng)
蘋果公司在此次鏈博會上展示的第三大主題為人才培養(yǎng)。葛越表示：我們一直在不遺余力地進行人才培養(yǎng)，因為優(yōu)秀的產(chǎn)能和產(chǎn)業(yè)鏈升級需要優(yōu)秀的人才。
本次鏈博會期間，藍思科技在現(xiàn)場演示為供應商員工提供的利用iPad編程操控桌面機器人的課程，以及為支持聾啞員工在供應鏈就業(yè)向供應商提供的手語教育課。
藍思科技董事長周群飛也從自身的經(jīng)歷現(xiàn)身說法，“我本人也是從員工身份轉(zhuǎn)變?yōu)閯?chuàng)業(yè)者的，因此對于教育對員工未來成長的幫助有著深刻的理解，在創(chuàng)業(yè)之前，我曾參加各種職稱考試，甚至嘗試成為大貨車司機。我認為掌握多門技能能夠為個人帶來額外的收益。當藍思科技加入蘋果供應鏈后，蘋果也非常重視管理人員和技術人員等各個職能的培訓，因此雙方一拍即合。蘋果為我們安排了導師和國家一流大學一起幫助我們，這使我們對員工培訓更加有信心。”
“我們的一位員工就是在參加了編程項目的培訓之后，從一個沒有接觸過編程的人，最終成為了程序員，我認為這是蘋果公司和藍思科技共同努力的結(jié)果，我們培養(yǎng)員工增值并不要求員工一定要留在藍思科技工作，我認為這是一個對于社會和個人價值的提升。”周群飛說。
蘋果公司也通過清華大學的碳中和人才培養(yǎng)項目為中國培養(yǎng)環(huán)保先鋒，參加項目的學員們暑期會到包括蘋果公司的供應商在內(nèi)的企業(yè)實習，進一步打磨他們的項目，獲得理論與實踐結(jié)合的機會。
從 2008 年開始，蘋果公司便開始為供應商員工提供各種技能培訓項目。2022年，蘋果公司進一步投入5000萬美元設立供應商員工發(fā)展基金以加強對供應鏈未來人才的培養(yǎng)，并在浙江大學專門開設了蘋果公司智惠教育中心，培訓供應鏈里的導師，以輻射供應鏈的更多人。
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數(shù)據(jù)分類分級方法、標準及應用實踐
