“制造業(yè)的核心價(jià)值在于制造”、“數(shù)字化要與業(yè)務(wù)深度融合”……，在諸多制造企業(yè)，這已經(jīng)是共識(shí)。制造的價(jià)值可以分解到哪些流程、落腳點(diǎn)在哪里，也有了相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)成熟的答案。但是，價(jià)值可以分解到哪些指標(biāo)?哪些指標(biāo)是可量化的，可量化的理想值是多少，優(yōu)化的目標(biāo)是什么?在不同的制造企業(yè)，答案不盡相同，有的甚至沒(méi)有答案。
作為全球領(lǐng)先的工業(yè)數(shù)字化軟件服務(wù)商，寧波數(shù)益工聯(lián)科技有限公司始終有一個(gè)核心觀點(diǎn)，“數(shù)字化轉(zhuǎn)型是否成功的最終衡量點(diǎn)在于是否為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了價(jià)值，QCD是否顯著提升。”那么，對(duì)于以上提到的問(wèn)題，數(shù)益工聯(lián)可以提供什么樣的答案，又將通過(guò)什么樣的路徑實(shí)現(xiàn)?
“通過(guò)聚焦企業(yè)的生產(chǎn)價(jià)值、公司應(yīng)用新一代的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與豐富的現(xiàn)場(chǎng)交互手段，融合工業(yè)工程精益思想，為離散制造業(yè)客戶的數(shù)字化升級(jí)提供從規(guī)劃到實(shí)施落地的端到端工廠級(jí)解決方案，這是數(shù)益工聯(lián)的核心優(yōu)勢(shì)所在。”數(shù)益工聯(lián)副總經(jīng)理余坤結(jié)合其中的核心內(nèi)容，以典型行業(yè)實(shí)踐場(chǎng)景及成效進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。
數(shù)字化工廠的四個(gè)核心價(jià)值
余坤是制造業(yè)出身，曾在多家上市公司、500強(qiáng)企業(yè)負(fù)責(zé)數(shù)字化項(xiàng)目，產(chǎn)線精益布局規(guī)劃、TPM、六西格瑪?shù)染骓?xiàng)目，一年內(nèi)走訪了300余家工廠。數(shù)益工聯(lián)核心團(tuán)隊(duì)大多有著類似的標(biāo)簽，這也是其深厚制造業(yè)精益運(yùn)營(yíng)管理能力和豐富數(shù)字化工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的來(lái)源。
近幾年來(lái)，數(shù)益工聯(lián)團(tuán)隊(duì)每年會(huì)與數(shù)百家企業(yè)合作，進(jìn)行數(shù)字化建設(shè)相關(guān)工作，也一直在思考和探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功的標(biāo)準(zhǔn)和價(jià)值體現(xiàn)，由此總結(jié)出了四個(gè)核心內(nèi)容：
低成本制造。數(shù)字化轉(zhuǎn)型需圍繞制造企業(yè)管理的核心本質(zhì)，即通過(guò)實(shí)物流、數(shù)據(jù)流及價(jià)值流的打通，實(shí)現(xiàn)QCD的提升與改進(jìn)。
綠色低碳。在整個(gè)數(shù)字化的過(guò)程中一定要圍繞國(guó)家提倡的碳中和、碳達(dá)峰，綠色生產(chǎn)、低碳環(huán)保制訂目標(biāo)及路徑。除了將企業(yè)的能耗、資源做量化提升外，還要通過(guò)數(shù)字化的提升，使得企業(yè)用更少的資源消耗獲得更高效的產(chǎn)出。
打通供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)供需均衡。疫情的發(fā)生及持續(xù)，是對(duì)企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)波動(dòng)能力的巨大考驗(yàn)，結(jié)果是兩極分化的狀態(tài)特別嚴(yán)重，還在采用傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)模式的企業(yè)面臨較大考驗(yàn)。所以，數(shù)字化轉(zhuǎn)型最終目的是實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)需要考慮如何讓工序與工序之間、車間與車間之間、制造與供應(yīng)商之間、供應(yīng)商與企業(yè)之間實(shí)現(xiàn)更好的生產(chǎn)互動(dòng)，打造業(yè)務(wù)韌性。
為客戶不斷創(chuàng)造價(jià)值。企業(yè)數(shù)字化到目前為止最大的浪費(fèi)是數(shù)據(jù)的流失，因此需要挖掘關(guān)鍵數(shù)據(jù)，從工藝、質(zhì)量、管理，包括產(chǎn)品研發(fā)提供優(yōu)化與決策等各方面提供支持，從而創(chuàng)造價(jià)值。
基于對(duì)數(shù)字化工廠核心價(jià)值的理解，近年來(lái)數(shù)益工聯(lián)在助力制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過(guò)程中，也是給企業(yè)梳理和搭建經(jīng)營(yíng)管理模式的過(guò)程，在實(shí)踐的過(guò)程中保持了100%的交付成功率與客戶增購(gòu)。
在典型行業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值落地的場(chǎng)景成效
無(wú)論是實(shí)現(xiàn)QCD的優(yōu)化和改進(jìn)、綠色節(jié)能，抑或是實(shí)現(xiàn)供需均衡、持續(xù)創(chuàng)造價(jià)值。每一個(gè)維度的價(jià)值都需要方法論、路徑和場(chǎng)景等作為載體來(lái)實(shí)現(xiàn)。余坤選擇了批量制造企業(yè)、非標(biāo)裝備制造企業(yè)等多種典型模式，介紹了數(shù)益工聯(lián)是如何通過(guò)助力相關(guān)企業(yè)構(gòu)建卓越運(yùn)營(yíng)體制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速交付，實(shí)現(xiàn)供需均衡、低碳高效生產(chǎn)，為不同的企業(yè)解決核心問(wèn)題，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
電氣行業(yè)數(shù)字標(biāo)桿工廠：構(gòu)建卓越運(yùn)營(yíng)體制
電氣行業(yè)的制造特點(diǎn)是大批量制造，余坤回憶起合作之初與該企業(yè)董事長(zhǎng)溝通的情節(jié)，形象地展現(xiàn)了企業(yè)面臨的核心挑戰(zhàn)：第一，沒(méi)有數(shù)據(jù)支持科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的績(jī)效考核體系，發(fā)獎(jiǎng)金主要憑感覺(jué);第二，想拿經(jīng)營(yíng)決策數(shù)據(jù)，要層層填報(bào)。誤差大、用時(shí)長(zhǎng)，即使拿到報(bào)表也無(wú)法完全相信表上的數(shù)據(jù)。第三，只是年底看財(cái)務(wù)報(bào)表的時(shí)候，才能知道企業(yè)利潤(rùn)率到底是多少。
數(shù)益工聯(lián)將問(wèn)題轉(zhuǎn)化成需求，企業(yè)對(duì)于數(shù)字化的期待體現(xiàn)在，一方面可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的可視化，企業(yè)高層可以實(shí)時(shí)通過(guò)數(shù)據(jù)了解經(jīng)營(yíng)管理細(xì)節(jié)，并據(jù)此來(lái)制定企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略;另一方面要能夠驅(qū)動(dòng)和滿足客戶的需要，結(jié)合目標(biāo)為中層及執(zhí)行層設(shè)立目標(biāo)、分解任務(wù)、落地實(shí)踐。
該企業(yè)的數(shù)字化工廠建設(shè)項(xiàng)目于2021年5月啟動(dòng)，一期7月底上線，歷時(shí)兩個(gè)半月，通過(guò)召開(kāi)37場(chǎng)項(xiàng)目會(huì)議，制訂141頁(yè)規(guī)劃藍(lán)圖，部署了216臺(tái)智能終端及12個(gè)模塊，系統(tǒng)一期實(shí)現(xiàn)29個(gè)功能的目標(biāo)，并在一期驗(yàn)收后順利進(jìn)入二期建設(shè)。在運(yùn)行一年之后已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升13.7%、開(kāi)機(jī)率提升15%、產(chǎn)品報(bào)廢率下降20.2%等成效。未來(lái)還有相當(dāng)可觀的優(yōu)化空間。
與此同時(shí)，隨著數(shù)字化標(biāo)桿工廠的落成，該企業(yè)實(shí)現(xiàn)了運(yùn)營(yíng)QCD指標(biāo)的完整可視，構(gòu)建了數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的卓越運(yùn)營(yíng)體制，形成了管理PDCA的完整閉環(huán)。
助力裝備單件非標(biāo)制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速交付、供需均衡
余坤介紹的另外一家客戶，是一家典型的裝備制造企業(yè)，主要產(chǎn)品是壓鑄機(jī)，注塑機(jī)等，訂單很多，不愁生意。
但這類整機(jī)裝配制造企業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)往往是，企業(yè)生產(chǎn)物料多達(dá)幾十萬(wàn)種，有著幾千家供應(yīng)商，上百家客戶;生產(chǎn)方式又多樣，包括手工裝配、半自動(dòng)及自動(dòng)三種。主要的痛點(diǎn)就是供應(yīng)鏈波動(dòng)導(dǎo)致的交付周期長(zhǎng)以及供需不均衡的問(wèn)題。
2021年9月該企業(yè)旨在提升產(chǎn)品快速交付周期的數(shù)字化建設(shè)項(xiàng)目立項(xiàng)，12月與ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)接，同月項(xiàng)目一期上線。之后順利續(xù)簽，通過(guò)部署13個(gè)模塊、48個(gè)功能應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)商之間的供應(yīng)鏈協(xié)同、制造工廠內(nèi)的高效協(xié)同制造以及客戶端的智能化服務(wù)。
第一步，實(shí)現(xiàn)基于設(shè)備物聯(lián)的廠內(nèi)制造協(xié)同，提高準(zhǔn)確開(kāi)機(jī)率，跟進(jìn)實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)實(shí)時(shí)查看、快速異常響應(yīng)等。因此我們一期用了三個(gè)月的時(shí)間，使過(guò)去看不到的數(shù)據(jù)被看到，并且基于物聯(lián)這樣一套模式，讓客戶去梳理數(shù)據(jù)完善管理。
第二步，實(shí)現(xiàn)工廠與供應(yīng)商之間的供應(yīng)鏈協(xié)同，使得供應(yīng)商從下訂單到生產(chǎn)加工進(jìn)入工廠這個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全流程打通。對(duì)于大型裝備制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，供應(yīng)鏈協(xié)同是最重要的，也是最復(fù)雜的問(wèn)題。通過(guò)數(shù)字化，可以了解每個(gè)訂單到哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、部件是在供應(yīng)倉(cāng)還是倉(cāng)庫(kù)，齊套率如何，訂單交付水平如何，讓整機(jī)設(shè)備在更短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速交付才是這家企業(yè)數(shù)字化的方向。
第三步是給這類企業(yè)的客戶端提供智能服務(wù)，他的客戶購(gòu)買了裝備后，通過(guò)系統(tǒng)可以跟蹤了解設(shè)備節(jié)拍、性能、加工參數(shù)、配件壽命、設(shè)備異常管控等，這些都是系統(tǒng)帶來(lái)的后續(xù)服務(wù)價(jià)值。通過(guò)這三步，實(shí)現(xiàn)了從供應(yīng)商到生產(chǎn)制造到客戶之間的一個(gè)全業(yè)務(wù)流程的完整管理。
價(jià)值落地路徑
數(shù)益DFS系統(tǒng)&“131”快速交付
數(shù)益-DFS系統(tǒng)通過(guò)“131”快速交付項(xiàng)目管理這一通道，為制造業(yè)客戶提供了從規(guī)劃到實(shí)施落地的數(shù)字化工廠建設(shè)及優(yōu)化升級(jí)服務(wù)。
數(shù)益工聯(lián)數(shù)字工廠系統(tǒng)DFS(Digital Factory System)依托數(shù)字化工廠的關(guān)鍵技術(shù)，融合工業(yè)工程與精益思想，由邊緣數(shù)據(jù)層、應(yīng)用功能層和數(shù)據(jù)大腦層三個(gè)維度組成。
邊緣數(shù)據(jù)層：采用新一代設(shè)備物聯(lián)技術(shù)，結(jié)合大量的人機(jī)交互手段，能保證離散制造業(yè)場(chǎng)景中種類繁多的全生產(chǎn)要素的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化。涵蓋了設(shè)備物聯(lián)采集、人機(jī)交互、邊緣計(jì)算等功能，由數(shù)益工聯(lián)智能終端提供邊端服務(wù)。
應(yīng)用功能層：系統(tǒng)按照工業(yè)工程和精益管理的底層理念，考慮了眾多的細(xì)分行業(yè)和客戶場(chǎng)景，構(gòu)建了20個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊、86項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)功能，有效支撐了流程挖掘、APS、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析、人工智能、 5G通訊、區(qū)塊鏈等前沿技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域落地應(yīng)用。
數(shù)據(jù)大腦層：數(shù)益工聯(lián)打通了工廠內(nèi)從設(shè)備物聯(lián)、人機(jī)交互到運(yùn)營(yíng)管理、優(yōu)化決策的全鏈條數(shù)據(jù)，緊密貼合業(yè)務(wù)邏輯，基于數(shù)字化平臺(tái)構(gòu)建工廠級(jí)與行業(yè)級(jí)的工業(yè)數(shù)據(jù)大腦，提供智慧決策服務(wù)。
“131”項(xiàng)目管理方法論則是依托數(shù)益工聯(lián)團(tuán)隊(duì)深厚的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)及模型等，不僅強(qiáng)調(diào)“快”，更注重有效的成果。
1周規(guī)劃，數(shù)字化工廠項(xiàng)目顧問(wèn)與設(shè)備物聯(lián)工程師通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研工廠的設(shè)備、產(chǎn)品制造、運(yùn)營(yíng)管理及倉(cāng)儲(chǔ)物流等實(shí)際情況，制訂有效的數(shù)字化工廠規(guī)劃落地方案。
3個(gè)月上線，根據(jù)規(guī)劃的模塊與功能，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的項(xiàng)目實(shí)施路徑，構(gòu)建兩條主線(數(shù)字工廠實(shí)施藍(lán)圖、物聯(lián)采集)和三條支線(網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器、人機(jī)交互設(shè)備)，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備的物聯(lián)采集和生產(chǎn)管理的全面數(shù)字化。
1年投資回收，基于數(shù)據(jù)應(yīng)用與價(jià)值分析，持續(xù)跟蹤運(yùn)營(yíng)指標(biāo)的改善，提升生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化庫(kù)存交期，通過(guò)提質(zhì)、增效、降本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠投入的快速回收。
以客戶的價(jià)值創(chuàng)造(QCD)為衡量標(biāo)準(zhǔn)，以精益思想和工業(yè)工程的方法為核心實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和技術(shù)的雙輪驅(qū)動(dòng)，“131”快速交付與投資回報(bào)等優(yōu)勢(shì)，數(shù)益工聯(lián)已獲得了華創(chuàng)資本、高瓴創(chuàng)投、元生資本等知名機(jī)構(gòu)的青睞。
迄今，數(shù)益團(tuán)隊(duì)已在十多個(gè)行業(yè)落成全球領(lǐng)先的數(shù)字化標(biāo)桿工廠，服務(wù)客戶涵蓋多家知名外企、上市公司以及細(xì)分賽道隱形冠軍，保持了100%的交付成功率與客戶增購(gòu)。
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