一拖集團的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用可以分為6個主要場景，涉及到企業(yè)內(nèi)部的應用主要包括：基于5G網(wǎng)絡的產(chǎn)品質量檢測、能源管理、AR應用、企業(yè)無線辦公。以及與產(chǎn)品及服務融合的應用，主要是基于5G網(wǎng)絡的智慧農(nóng)業(yè)全場景及農(nóng)業(yè)機械無人駕駛。
對于一拖集團落地于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營及管理的場景，看起來都是比較普遍的應用。但是由于產(chǎn)品特點、應用環(huán)境、管理需求等要素的不同，使得這些場景在應用的深度、產(chǎn)生的成效以及未來的規(guī)劃發(fā)展空間方面，有了較大的不同。
一拖集團自2019年起就與運營商一起合作，探索5G在工業(yè)領域的場景應用，依托集團本部和工業(yè)園區(qū)的廠區(qū)，建成了12個5G基站。這一方面為一拖集團5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用創(chuàng)造了良好的硬件環(huán)境。另一方面也使一拖集團從內(nèi)到外堅定執(zhí)行5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略成為必選項。在網(wǎng)絡基礎設施過硬的同時，公司戰(zhàn)略、資金、人才、文化等軟實力的配置上也有非常大的利好。
5G+產(chǎn)品質量檢測
一拖集團柴油機分廠是成就其“5G+視覺檢測”成果的試驗田。在一拖柴油機分廠發(fā)動機生產(chǎn)車間，發(fā)動機下線檢測是發(fā)動機的最后一道檢測工序，對于保證產(chǎn)品質量極其關鍵，同時也是管理的主要痛點之一。
柴油機分廠發(fā)動機下線檢測的對象將近50個檢測點，分為ABC三類，常見的故障模式有七八十個。傳統(tǒng)人工監(jiān)測對技術工人需求量大、要求高，容易出錯。沒有5G支持的智能檢測，難以支撐多個點位拍攝數(shù)據(jù)的及時傳輸，后面的AI分析也就形同虛設。
在這個背景下，一拖集團將聯(lián)通的5G技術及AI自研能力與公司的信息化能力相結合，針對柴油機分廠發(fā)動機下線檢測場景進行5G+AI示范應用建設，實現(xiàn)計算機替代人力檢測，提高發(fā)動機線下質量，加快下線檢測流程。
本著解決柴油發(fā)動機型號眾多、設計復雜、人工檢測錯檢、漏檢率高等痛點問題，一拖集團利用AI算法及5G優(yōu)勢網(wǎng)絡，布設多個高清工業(yè)相機對發(fā)動機各個面、點進行實時拍照。通過5G高速網(wǎng)絡結合工業(yè)網(wǎng)關，將采集到的高清設備圖片信息傳輸?shù)皆贫朔掌鳎瑢崟r進行AI算法分析并反饋結果。通過動態(tài)監(jiān)控車床運行和能耗情況，實時采集生產(chǎn)線運行數(shù)據(jù)、分析運行狀態(tài)，及時調(diào)整生產(chǎn)線作業(yè)，實現(xiàn)了發(fā)動機產(chǎn)品檢測全程“無人化”作業(yè)和誤檢率“自學習”模式，帶動產(chǎn)品檢測時間降低30%，效率提升70%、誤檢率下降35%。
顯性的成果為行業(yè)樹立起標桿應用的同時，也為柴油機分廠發(fā)動機質檢二期方案提供了經(jīng)驗和基礎。
在二期發(fā)動機質檢項目完成之后，基于視覺檢測機械和光學系統(tǒng)的技術架構支撐，當發(fā)動機沿產(chǎn)線進入質檢工位后，質檢系統(tǒng)會自動從托盤中讀取編號，并去數(shù)據(jù)庫中讀取發(fā)動機的類型等信息。若該發(fā)動機的檢測點信息之前標注過，就會自動進入質檢環(huán)節(jié)，系統(tǒng)會啟動固定相機對發(fā)動機拍照，并控制機械臂帶動移動相機進行補拍。所有拍到的照片會上傳到邊緣服務器進行AI分析，判斷所有的檢測點是否存在故障。檢測的結果會在大屏幕上進行顯示，包括所有檢測點的狀態(tài)，以及故障的原因。同時，會觸發(fā)聲光報警器對故障進行報警。當發(fā)現(xiàn)故障時，工人可選擇就地修復，會先強制放行，然后在后續(xù)工位上修復。
若進入質檢工位的發(fā)動機之前沒有標注過，現(xiàn)場工人可通過管理系統(tǒng)觸發(fā)對該機器的拍照，然后對該機型進行標注。標注結束后，系統(tǒng)會自動進行算法訓練。訓練完成后，當同款機器到達工位時，便可觸發(fā)自動質檢。所有的質檢、修復、放行等記錄均會記錄到數(shù)據(jù)庫，并通過管理系統(tǒng)進行查詢。
整個檢測軟件系統(tǒng)則是由用戶管理平臺、邏輯控制、大屏顯示、機械臂控制和PLC控制五大模塊組成。為質檢系統(tǒng)的自動運行控制、質檢狀態(tài)的實時顯示提供了多維度的強力支撐。
基于5G網(wǎng)絡的AR應用
一拖的產(chǎn)品使用說明書目前主要采用平面印刷手冊的形式，一方面由于部分零部件結構復雜，拆裝維修過程步驟較多，很難用文檔的方式表述清楚，這使得現(xiàn)場服務人員和終端用戶不能透徹地理解其中的信息，導致故障維修時間延長、二次返工等現(xiàn)象的發(fā)生。另外一方面產(chǎn)品變更后紙質文檔更新相對滯后，更新成本高且時間長。
因此一拖希望通過引進三維AR技術，解決產(chǎn)品的制造和售后服務復雜過程指導中易于出錯的問題，通過更加直觀、立體的沉浸式增強現(xiàn)實效果讓現(xiàn)場制造和服務人員能夠更好的完成自己的工作任務，降低使用門檻，減少錯誤返工及故障停機時間。
除了解決這個痛點問題，AR在一拖應用場景主要落地還包括制造、營銷及全價值鏈的培訓環(huán)節(jié)。在制造環(huán)節(jié)，利5G+AR進行設備維護，故障診斷，裝配指導，提高工廠效率，增強工藝計劃和檢測流程。在營銷環(huán)節(jié)，可通過虛擬產(chǎn)品演示和展示廳進行營銷。這其中，結合AR應用的培訓活動貫穿于整個價值鏈，為其他場景落地及成果產(chǎn)生出提供有力支撐。
除此之外，基于5G網(wǎng)絡的企業(yè)專網(wǎng)為一拖集團工業(yè)制造協(xié)同平臺、數(shù)據(jù)中臺以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系等建設項目的實現(xiàn)提供了更加強大的支撐和更大的發(fā)展空間。
此外，5G網(wǎng)絡的加持，對于一拖集團智慧農(nóng)業(yè)生態(tài)耕、種、管、收全場景應用的落地，打造“政、產(chǎn)、學、研、金、信、用”七位一體的資源云團，提供了良好的資源配置和網(wǎng)絡化共享環(huán)境。在這個過程中，一拖集團將領先的5G、邊緣計算技術與車聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算、云計算、衛(wèi)星定位導航等技術相結合，可為農(nóng)機無人駕駛、農(nóng)作物生長狀態(tài)識別干預等智慧農(nóng)業(yè)場景，在各類監(jiān)測數(shù)據(jù)全量實時上傳，快速計算等需求的實現(xiàn)上提供了良好的技術及網(wǎng)絡環(huán)境。
分享到微信 ×
打開微信，點擊底部的“發(fā)現(xiàn)”，
使用“掃一掃”即可將網(wǎng)頁分享至朋友圈。
主數(shù)據(jù)的未來：動態(tài)、人工智能驅動、...
