去年筆者對一個企業(yè)進行了短期深入的調研，并寫了《XXX信息化建設問題分析及工作策劃》，認為其中一部分對于很多企業(yè)來說都有一定的代表性，因此整理發(fā)出來供大家參考。
某企業(yè)信息化建設的問題主要體現(xiàn)在兩個方面：一是信息化系統(tǒng)方面，二是業(yè)務執(zhí)行方面。
信息化系統(tǒng)建設方面問題分析
(1)系統(tǒng)建設凌亂，頂層規(guī)劃缺失，集成不足
XXX雖然已經(jīng)建設了PDM、CAPP、ERP、熱表集控等信息化系統(tǒng)，也自主在開展了質量管理、庫存管理等系統(tǒng)。
但這些系統(tǒng)的建設缺乏有效的頂層規(guī)劃，并沒有貫穿一個明確而先進的管理思路，為系統(tǒng)建設而進行系統(tǒng)建設的感覺比較明顯。
目前建設的質量管理系統(tǒng)，主要是實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的錄入以及質量表格的圖片化保存，系統(tǒng)孤立性感覺比較面向，不利于后續(xù)的集成。不能說清楚未來的定位，為了未來注定要放棄而建設的思路，尤其是生命力或使用周期并不長的系統(tǒng)而進行建設，并不可取。
系統(tǒng)之間的集成明顯不足，目前雖然打通了PDM、CAPP、ERP的集成，但只是技術上的粗略走通，實際工程化、常態(tài)化的集成應用尚未實現(xiàn)。這是后續(xù)多系統(tǒng)協(xié)調運行的基礎，需要加強頂層的規(guī)劃。
(2)ERP系統(tǒng)只是業(yè)務執(zhí)行過程的記錄，決策支持方面的業(yè)務及其流程能力明顯不足
作為企業(yè)運行核心支撐的ERP系統(tǒng)，目前只是業(yè)務執(zhí)行過程的記錄，在計劃制定、生產計劃與支撐計劃(物料計劃等)的關聯(lián)等方面，存在明顯的決策支持能力不足的問題。
決策支持業(yè)務多在系統(tǒng)外運行
比如，根據(jù)預測制定的提前生產計劃，目前仍然需要依靠手工經(jīng)驗進行制定，之后進行計劃錄入;比如，在多個制造部之間周轉的作業(yè)工序級或者制造部串聯(lián)級的計劃制定，目前只是按照交貨期倒推形成的計劃，雖然部分考慮了能力的平衡，但計劃人員制定計劃的經(jīng)驗在其中的沉淀性不足。這樣就會導致，目前的系統(tǒng)建設只是對在系統(tǒng)中運行業(yè)務執(zhí)行過程的記錄而已，最有價值的決策分析功能缺位。
決策支持業(yè)務流程尚未貫通
比如，生產計劃與保障計劃是關聯(lián)的，但目前對計劃物料的鎖定，只是進行簡單的標記，庫房是否有料而已。但因為物料并沒有鎖定，使得在生產開始時實際領料操作發(fā)生時，卻有會出現(xiàn)物料缺料等情況;比如精細化的實際領料多少對訂單的關聯(lián)影響，目前只是等到最后生產數(shù)量出來后，才能最后預計，過程中根據(jù)實際領料判斷訂單數(shù)量的業(yè)務有所缺失;比如代料情況的處理，也需要在管理上實現(xiàn)控制。上述現(xiàn)象，說明ERP系統(tǒng)的建設，在初期業(yè)務流程梳理方面，存在一定的缺失，尤其在貫穿精益協(xié)調思想方面，存在較大的不足。
業(yè)務執(zhí)行方面問題分析
業(yè)務執(zhí)行方面問題，既有與系統(tǒng)有關的，也有與系統(tǒng)無關的。下面圍繞企業(yè)最為關注的業(yè)務問題進行分析。
(1)質量一致性為核心的問題
質量是企業(yè)生存的關鍵。對于###類的生產，質量一致性保證問題是企業(yè)關注的核心業(yè)務。但目前在這方面，企業(yè)在質量一致性方面仍然具有巨大的改進空間和強烈而迫切的改進需求。其核心原因在于，目前沒有進行系統(tǒng)化的梳理，或者說沒有從系統(tǒng)工程的角度、從全鏈條的角度解決這個問題。
應重視原材料檢驗并向供應商延伸
在原材料方面檢驗方面：對原材料性能的一致性進行控制，才能從源頭上為最終產品的一致性奠定基礎。
應創(chuàng)新資源優(yōu)化配置方式
在資源配置方面：并沒有走出單元化生產的效果，沒有通過固化并保持相同的生產條件，為最終產品的一致性提供支持。雖然目前針對###有部分的單元化實操的體會，但在應用程度和規(guī)模上，與企業(yè)大量批產性訂單應該具有單元化生產局面，是嚴重不相符的。
應強化工藝決策的基礎能力
在工藝保證方面：一是缺乏規(guī)范的作業(yè)指導書，使得操作工人在生產中的工藝參數(shù)設置和工藝操作執(zhí)行具有一定的隨意性;二是與質量有關的工藝保障措施尚不到位，例如%%%模具的磨損與加工數(shù)量的工藝質量關系，尚不清晰;比如切削刀具的磨損與加工數(shù)量的工藝質量關系，尚不清晰。
(2)精益/精細/精準保障為核心的問題
精益保障是實現(xiàn)有序、協(xié)調生產的關鍵。企業(yè)目前在這方面的問題比較突出，尤其是每年有2000余項大規(guī)模生產的情況下，精益、精細、精準的保障就是急需解決的核心問題。
應強調計劃牽引的精益保障
不能讓車間因為物料、刀具、模具等不到位而發(fā)生等待，這也是導致目前設備利用率不高的一個關鍵原因。
在保障計劃的全面性方面：目前雖然在ERP中制定計劃時考慮物料的因素，但一方面是沒有擴展到刀具、模具的保障;另一方面是ERP體現(xiàn)的是制造部之間的周轉，并非逐道工序的周轉，也決定了ERP不可能全面的支持保障計劃;
在保障計劃的關聯(lián)性方面：由于計劃角度的粗放，使得精益的保障計劃無法執(zhí)行，庫存部門不僅無法獲取細化到具體工序的保障需求，也不具備什么時候、什么訂單、什么工序、什么設備的具體作業(yè)計劃信息，在進行保障資源分配時，處于一種盲目的狀態(tài)。保障計劃失調的核心原因在于精益作業(yè)計劃的缺位，以及精益協(xié)調的業(yè)務流程尚未完善與打通。
應逐步改變工藝下沉的局面
目前較多的工藝操作都是由操作工人完成的，應從保障資源利用率的角度，改善和改進保障措施。
在工藝操作規(guī)范方面：目前缺乏精細的作業(yè)指導書，導致操作工人不僅要進行工藝操作判斷，也使得不同操作人員的操作方式方法彼此之間存在一定的差異，與設備利用率和質量一致性都是有直接的關系。
在數(shù)控程序編制方面：目前由于技術人員在這方面的能力欠缺，多由操作工人來進行數(shù)控程序的編制，占用機床從而導致機床不能一直處于工作狀態(tài)，而影響了設備利用率。另外，不同操作工人編制的程序，由于缺乏有效控制，程序的樣式和工藝參數(shù)的設置也具有較大的偏差，同樣也不利于質量一致性的控制。
在物料獲取方式方面：應變革工人領料的局面，而改為庫存配送的方式，減少工人從事與實際操作運行無關的事項，減少領料期間設備資源處于閑置狀態(tài)的時間，讓工人更多的專注于設備資源的開動利用。
(3)以交貨期滿足率為核心的問題
據(jù)初步了解，即使對于重要訂單或客戶，交貨期按期滿足率也僅有30-40%左右，會對企業(yè)的信譽產生嚴重的影響。交貨期滿足率的核心是作業(yè)計劃。
應重視計劃源頭準確性的問題
計劃的源頭是訂單，企業(yè)實際操作涉及到意向訂單和確定訂單兩個步驟。其中確定性訂單不必多少，但企業(yè)基于預計訂單投產量在整個占比中還是比較高的，應該作為重點抓手進行分析和提煉，保證預計訂單的準確性。
這方面目前的業(yè)務操作是在ERP之外進行的，是由有經(jīng)驗的計劃人員，手工分析歷史訂單經(jīng)驗數(shù)據(jù)，提出并編制預計訂單的。這方面應深入分析、梳理和整理，凝練預計訂單的判斷規(guī)則，并探索在后續(xù)的信息化系統(tǒng)建設中進行沉淀，為系統(tǒng)增加決策支持功能。
應重視在制和庫存沖減分配規(guī)則提取的問題
因為有預計訂單的存在，使得一些在制品和庫存成品處于“無主”的狀態(tài)，在確定性訂單確定后，如何綜合考慮各種考量，進行自制品和庫存成品與確定定訂單的沖減分配方面，也是保證某些訂單交貨期保證的一個核心舉措。
目前ERP在這方面的處理，雖有考慮，但尚顯粗放。計劃人員有較多的經(jīng)驗，并沒有沉淀在ERP中實現(xiàn)自動、優(yōu)化的沖減分配。應加強計劃人員在這方面的決策經(jīng)驗，進行梳理和凝練。
應重視計劃排查企業(yè)實際經(jīng)驗規(guī)則提取的問題
目前的ERP在這方面的能力比較弱，其核心原因在于兩個方面：一是目前在能力評估方面，存在嚴重不足;二是目前的計劃還比較粗糙，是制造部之間的流轉而非工序之間的流轉。
目前計劃人員在制定計劃方面存在較多的經(jīng)驗，企業(yè)應深入梳理和挖掘，一方面為后續(xù)APS系統(tǒng)的建設提供實際規(guī)則的考量支持，另一方面為后續(xù)借助于系統(tǒng)進行經(jīng)驗沉淀提供支持，逐步避免重要的決策功能在系統(tǒng)外運行而應該在系統(tǒng)內或者由系統(tǒng)提供支撐。
應考慮變革交貨期滿足率考核方式的問題
據(jù)初步調研了解，目前的操作方式，對于已經(jīng)超期的訂單，基本是按照讓他繼續(xù)超期的方式進行處理的，只是力保能夠按期完成的訂單。這種操作方式的原因是企業(yè)的交貨期滿足率問題，因為超期的訂單已經(jīng)不能彌補回來，所以就基本處于一種放棄的狀態(tài)。但這種操作方式，會使得超期訂單所對應的客戶的滿意度更會降低。企業(yè)在這方面應該統(tǒng)籌考慮。
應考慮精細的大作業(yè)計劃的問題
作業(yè)計劃制定粗放，交貨期按期滿足率低的問題，核心是無法實現(xiàn)精細的產能評估，其本質原因在于需要變革目前粗放的計劃制定方面，按照精細的大作業(yè)計劃的方式進行，也是支持精益保障計劃的核心和關鍵。
這方面比較可喜的是，陳棟已經(jīng)組織相關計劃人員在探索開展方面的工作，建議給以支持，摸索經(jīng)驗，為后續(xù)的APS建設奠定基礎。
同時，變革目前作為公共工序環(huán)節(jié)的熱表、檢驗的業(yè)務運作方式，將熱表、檢驗等資源與工序級流程掛鉤，實現(xiàn)將作業(yè)級計劃直接下發(fā)到熱表、檢驗的具體機臺上的局面，而非將熱表、檢驗作為整體環(huán)節(jié)下發(fā)，這種下發(fā)，由于沒有考慮能力的平衡，基本會處于進度失控的狀態(tài)，屬于管理上的一種懶作為或者甩手式不計后果的“掩耳盜鈴”或自我麻木，并沒有從根本上解決問題。
大作業(yè)計劃的好處，還在于能夠實現(xiàn)制造部之間的資源能力的有效分配，實現(xiàn)協(xié)同、協(xié)調的任務訂單分配。
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