“公司目前正處于從自動(dòng)化向數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)渡的階段，結(jié)合業(yè)務(wù)實(shí)際需求，不斷拓寬技術(shù)應(yīng)用邊界，持續(xù)發(fā)力OA協(xié)同領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了與集團(tuán)上級(jí)動(dòng)力研究院的異地協(xié)同辦公。同時(shí)積極試水新基建，以數(shù)字化運(yùn)營(yíng)為突破點(diǎn)，打造陜西北方動(dòng)力從自動(dòng)化通向數(shù)字化的價(jià)值階梯。”
陜西北方動(dòng)力有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱“北方動(dòng)力”)發(fā)展規(guī)劃部副部長(zhǎng)張群嶺在接受ENI經(jīng)濟(jì)和信息化網(wǎng)記者采訪時(shí)如說(shuō)道，“北方動(dòng)力隸屬于中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)動(dòng)力研究院，由“三廠一所”構(gòu)成了整個(gè)的研發(fā)體系和生產(chǎn)制造基地。目前，我們處于自產(chǎn)自銷階段，具有完備且系統(tǒng)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)研制、生產(chǎn)制造、營(yíng)銷包括售后服務(wù)的一體化鏈條。”
2018年4月份，為了規(guī)范公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理流程，提高運(yùn)營(yíng)效率、降低經(jīng)營(yíng)成本，北方動(dòng)力啟動(dòng)了ERP系統(tǒng)建設(shè)，內(nèi)部稱其為“生產(chǎn)物料管理信息系統(tǒng)”，即全價(jià)值鏈的生產(chǎn)物料管理信息系統(tǒng)，重點(diǎn)圍繞公司主產(chǎn)品風(fēng)冷發(fā)動(dòng)機(jī)供應(yīng)鏈整合信息平臺(tái)，自行組織設(shè)計(jì)開發(fā)生產(chǎn)物料管理信息系統(tǒng)。
截止2020年10月份，該系統(tǒng)已全面在公司內(nèi)網(wǎng)上線運(yùn)行，運(yùn)行至今，效果良好。張群嶺表示，該項(xiàng)目屬于自主開發(fā)，由于之前ERP系統(tǒng)的進(jìn)銷存體系無(wú)法滿足當(dāng)時(shí)企業(yè)的發(fā)展需要，為了解決庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}和減少物料短缺影響裝機(jī)計(jì)劃執(zhí)行，規(guī)范在制品的投入、產(chǎn)出等問(wèn)題，IT部門因此做了自主開發(fā)，對(duì)系統(tǒng)架構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，并于2019年上線。
生產(chǎn)物料管理信息系統(tǒng)采用了C/S架構(gòu)，建立了風(fēng)冷發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)、零部件編碼規(guī)則，搭建了整機(jī)BOM、在制品BOM等物料清單和數(shù)據(jù)庫(kù)。其中，數(shù)據(jù)庫(kù)中記錄了公司風(fēng)冷機(jī)BOM清單、零部件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(包括產(chǎn)品圖號(hào)、產(chǎn)品名稱、客戶信息、工藝路線等信息)，建立了銷售、采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)計(jì)劃、財(cái)務(wù)等各種數(shù)據(jù)表共計(jì)140余個(gè)。
公司目前還是以計(jì)劃管理、庫(kù)存管控為主，基礎(chǔ)的采購(gòu)、銷售、計(jì)劃、庫(kù)存、在制品、財(cái)務(wù)等九大模塊都已經(jīng)上線運(yùn)行，且初見(jiàn)成效。但在設(shè)備互聯(lián)方面，MES領(lǐng)域的建設(shè)還處于初級(jí)階段，只開發(fā)了設(shè)備管理這一模塊，后期計(jì)劃通過(guò)調(diào)研等方式進(jìn)行推進(jìn)。
全價(jià)值鏈的生產(chǎn)物料管理信息系統(tǒng)的落地，一是規(guī)范了生產(chǎn)管理流程，甩掉了手工作業(yè)計(jì)劃管理和手工投入產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)模式，尤其是在制品模塊的開發(fā)和上線應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)公司生產(chǎn)物料流轉(zhuǎn)過(guò)程中電子信息的傳遞、加工、輸出，終結(jié)了手工操作時(shí)代，提高了工作效率，使數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。二是實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享，包括客戶訂單、采購(gòu)信息、生產(chǎn)管理過(guò)程的物料出入庫(kù)與生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)、到貨信息、缺料狀態(tài)等數(shù)據(jù)，為決策提供了實(shí)時(shí)信息。三是統(tǒng)一了物流、信息流和資金流，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)冷發(fā)動(dòng)機(jī)裝機(jī)批次自動(dòng)生成，快速核算財(cái)務(wù)成本。四是提高了生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)準(zhǔn)確率，減少人為操作錯(cuò)誤，生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)由過(guò)去2周縮短至1周。
以產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)加工為例，由于公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)較多，僅一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)就由一千多個(gè)零部件構(gòu)成，涉及幾百個(gè)機(jī)型。對(duì)此，張群嶺表示公司目前通過(guò)BOM系統(tǒng)可以將產(chǎn)品從原來(lái)的一級(jí)分解到三~五級(jí)左右，即產(chǎn)品從總成到零部件實(shí)現(xiàn)了相對(duì)細(xì)致的劃分，已基本可以對(duì)標(biāo)市場(chǎng)水平。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要重構(gòu)企業(yè)文化
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