近些年，隨著新一代信息技術產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，耐德工業(yè)由傳統(tǒng)的流量儀表產(chǎn)品制造逐步發(fā)展成為集關鍵設備制造、系統(tǒng)集成、解決方案、工程總包、運營服務于一體，擁有石油天然氣裝備、軍用裝備、環(huán)境設備、汽車零部件四大核心產(chǎn)業(yè)的企業(yè)集團。
以領先的技術與卓越的品質(zhì)引領行業(yè)標準，以創(chuàng)新的產(chǎn)品與優(yōu)質(zhì)的服務提升產(chǎn)業(yè)價值;耐德工業(yè)不僅借助數(shù)字化技術，賦能技術創(chuàng)新與研產(chǎn)聯(lián)動，也通過智慧OA升級數(shù)字化管理，全面打造公司核心競爭力。在管理創(chuàng)新方面，引入TPS管理理念，將流程優(yōu)化與信息化融合，逐步形成耐德精益生產(chǎn)模式，提升了耐德的綜合競爭能力;通過ISO9001、ASME、GE供應鏈等認證，為國際化經(jīng)營奠定了基礎。
王竹表示，目前耐德已經(jīng)實現(xiàn)了產(chǎn)物流一體化，生產(chǎn)執(zhí)行都可在統(tǒng)一的ERP平臺上進行操作和數(shù)據(jù)分析;其次，實現(xiàn)了設計軟件的標準化統(tǒng)一，建立統(tǒng)一的體系，通用的平臺和標準的OA系統(tǒng)，多系統(tǒng)整合，構建統(tǒng)一的協(xié)作體系，配合企業(yè)管理制度，實現(xiàn)多地域流程在線化，賦能員工辦公，最終實現(xiàn)降本增效。
雙輪驅(qū)動，釋放數(shù)據(jù)能量
在打造企業(yè)數(shù)字化管理平臺的過程中，王竹發(fā)現(xiàn)由于當下軟件的功能較多，導致企業(yè)選購軟件時，需要耗費大量的時間進行測試，費用也相對較高。其次，多系統(tǒng)之間集成較難。所以，他認為未來更適合企業(yè)數(shù)字化進程的軟件發(fā)展方向是微服務架構和更智能的軟件系統(tǒng)。
對于ERP、CRM、HR等傳統(tǒng)的信息化軟件，王竹認為都應該進行變革。因為傳統(tǒng)的信息管理軟件，基本都存在大而全的標準化的產(chǎn)品，而這些產(chǎn)品天然的會形成數(shù)據(jù)孤島，表面上可以滿足企業(yè)不同的發(fā)展需求，但在實際操作過程中，其不同模塊、不同系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)是割裂的。要想實現(xiàn)基于統(tǒng)一平臺的數(shù)據(jù)的調(diào)用，需要與不同專業(yè)的廠商進行調(diào)研。王竹認為這種傳統(tǒng)的軟件價格和銷售方式，以及項目的實施過程，會耗費企業(yè)大量的時間與精力投入，不太適合當前和未來企業(yè)的發(fā)展需要。
以CRM為例，針對當下企業(yè)快速發(fā)展的需求，CRM服務商可以依據(jù)市場的不同需求，將產(chǎn)品進行拆解，以微服務架構的形式，滿足企業(yè)客戶不同節(jié)點的單點式需求。從而縮短企業(yè)的實施周期和成本，提供單項功能單項付費的租賃模式等。
傳統(tǒng)的CRM軟件，在進行客戶關系管理時，需要拜訪人員手動輸入受訪人信息。王竹表示，從平臺共享的角度思考，傳統(tǒng)的CRM軟件是否可以進行再升級，實現(xiàn)不同CRM系統(tǒng)間的智能交互。以客戶拜訪為例，以前需要拜訪人員手動輸入，有可能存在雙方信息不對等的情況?，F(xiàn)在則是，受訪人員企業(yè)也有一套來訪登記系統(tǒng)，如果兩套系統(tǒng)有一定的權限進行智能交互，拜訪人員就無需再手動輸入，只需將對方系統(tǒng)內(nèi)的信息進行回傳，就能打通企業(yè)和企業(yè)信息之間的邊界。
抓住數(shù)字化轉(zhuǎn)型關鍵點
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