美利信壓鑄的信息化雖然起步較晚，2014年ERP項(xiàng)目才真正成功上線。但勝在公司整體對(duì)信息化有清晰的認(rèn)知，并且不斷摸索實(shí)踐，目前美利信壓鑄在新建高精度壓鑄產(chǎn)品制造車間和升級(jí)底層制造裝備的基礎(chǔ)上，新增EDI、PLM、MES、WMS等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)相關(guān)信息管理系統(tǒng)與MES、ERP、PLM系統(tǒng)的集成應(yīng)用，打造一套支持高精度壓鑄產(chǎn)品從研發(fā)設(shè)計(jì)、訂單接入、計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量控制、物流協(xié)同、設(shè)備管控、入庫(kù)發(fā)運(yùn)等制造全過程的精益信息化綜合集成創(chuàng)新模式，在提升機(jī)企業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)能力、精益管控能力、生產(chǎn)制造能力和綜合競(jìng)爭(zhēng)能力的同時(shí)，積極推動(dòng)重慶市制造行業(yè)企業(yè)的信息化建設(shè)。
PLM，提升研發(fā)核心競(jìng)爭(zhēng)力
產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造工藝數(shù)字化是制造智能化發(fā)展的必經(jīng)階段。美利信壓鑄依托3C1P等產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝數(shù)字化輔助工具，提出了基于技術(shù)為先導(dǎo)的核心競(jìng)爭(zhēng)力要求，但在工具軟件系統(tǒng)集成與研發(fā)體系支撐方面缺少信息化手段，圖紙資料分散，研發(fā)過程管理落后，同時(shí)技術(shù)資料缺少相應(yīng)的規(guī)范。
為此，美利信壓鑄啟動(dòng)了PLM的策劃工作，旨在通過管理與信息化手段推動(dòng)公司技術(shù)研發(fā)與項(xiàng)目管控能力的提升，利用SIPM/PLM系統(tǒng)與工具軟件和ERP系統(tǒng)的集成，實(shí)現(xiàn)了APQP管理的系統(tǒng)化,物料、BOM、工藝與ERP系統(tǒng)的一致性、圖紙全生命周期資料的系統(tǒng)化管理。
智造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)模具管理智能化
壓鑄行業(yè)對(duì)質(zhì)量管理要求高，過程必須可追溯。
壓鑄行業(yè)有個(gè)比較特殊的工藝特點(diǎn)，即壓鑄成型以后才能進(jìn)行后續(xù)所有的加工。在這個(gè)過程中，難點(diǎn)是壓鑄過程中的質(zhì)量不好控制，過程數(shù)據(jù)也不易抓取和管理，所以產(chǎn)品的溯源問題就十分重要。當(dāng)一個(gè)批次產(chǎn)品發(fā)生問題時(shí)，要求能夠追溯到現(xiàn)有庫(kù)存、存放區(qū)域、生產(chǎn)者、檢驗(yàn)者、生產(chǎn)時(shí)間、以及毛坯的批次、庫(kù)存、供應(yīng)商等等信息。為了解決追溯問題，美利信壓鑄在生產(chǎn)過程中對(duì)每一道工序進(jìn)行掃描，收集信息，并通過可視化的界面展現(xiàn)。
壓鑄企業(yè)最主要的是壓鑄工藝和機(jī)加工藝，美利信壓鑄采用的是自己的壓鑄模具，但隨著業(yè)務(wù)量的快速攀升，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式難以滿足需求，無法實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備、模具零部件的加工、采購(gòu)、外協(xié)、進(jìn)度、成本等信息狀態(tài)。在這個(gè)背景下，美利信壓鑄開啟了全流程透明化建設(shè)，上線智造執(zhí)行系統(tǒng)，以模具生產(chǎn)過程的管理為核心，結(jié)合企業(yè)信息化的整體需求，實(shí)行從接單到交貨全流程信息化管理，滿足了美利信壓鑄對(duì)于生產(chǎn)管理的改進(jìn)需求，保證從生產(chǎn)到維修管理都實(shí)現(xiàn)全流程可追溯。
對(duì)壓鑄行業(yè)而言，模具的使用壽命是要有記錄的，系統(tǒng)需要記錄每一次的壓鑄次數(shù)。當(dāng)次數(shù)達(dá)到一萬次的時(shí)候，需要進(jìn)行模具維修。維修的過程也需要進(jìn)行記錄，確保產(chǎn)品的可追溯性。一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，我們要快速判斷根源所在。“這不僅是對(duì)客戶的負(fù)責(zé)，也是我們對(duì)自己的要求，因?yàn)橘|(zhì)量是壓鑄產(chǎn)品的核心。”張建明如是說道。
物聯(lián)網(wǎng)，連接模具制造全流程
美利信壓鑄深耕行業(yè)二十載，擁有自己的模具廠，深知壓鑄模具廠當(dāng)下所面臨的挑戰(zhàn)：模具難度越來越高、客戶要求交期越來越短、行業(yè)年輕血液越來越少。作為一個(gè)技術(shù)高密集的行業(yè)，模具壓鑄對(duì)技術(shù)和品質(zhì)的要求非常高，張建明表示真正的智能制造是全鏈條的智能化，單一產(chǎn)品或環(huán)節(jié)的智能，并不是實(shí)現(xiàn)真正的智造。所以，建立從模具開始的智能制造鏈條是基礎(chǔ)也是要求，設(shè)備的互聯(lián)更是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。而美利信壓鑄對(duì)于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的部署，解決了設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的問題，實(shí)現(xiàn)了全制造鏈條數(shù)據(jù)的收集。
在這個(gè)背景下，公司通過不斷的數(shù)字化規(guī)劃和升級(jí)，建立大數(shù)據(jù)中心，持續(xù)的采集過程數(shù)據(jù)。通過數(shù)據(jù)分析，將設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和維修數(shù)據(jù)，傳送給管理層，輔助運(yùn)營(yíng)和決策。另外，工廠本身耗電量非常大，依托物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對(duì)設(shè)備能源進(jìn)行監(jiān)控，并積極響應(yīng)國(guó)家節(jié)能環(huán)保政策，進(jìn)行了系列措施，諸如利用設(shè)備余熱對(duì)水進(jìn)行加溫，循環(huán)用水，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廠區(qū)PM2.5指數(shù)等等，并將相關(guān)數(shù)據(jù)展示在顯示屏上，即優(yōu)化了管理也促進(jìn)了企業(yè)的綠色生產(chǎn)。
盯緊5G，持續(xù)發(fā)力新能源
新基建加速背景下，無論是5G、人工智能、智能數(shù)據(jù)中心等創(chuàng)新信息技術(shù)組成的信息基礎(chǔ)設(shè)施，還是智能充電樁、新能源等融合基礎(chǔ)設(shè)施，對(duì)于汽車產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展趨勢(shì)及創(chuàng)新方向和規(guī)劃的影響無疑是非常大的。
對(duì)于美利信壓鑄來講，數(shù)字化建設(shè)的宗旨，一定是基于對(duì)工廠帶來的實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益。5G技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)作為新基建當(dāng)中的重要領(lǐng)域，為車企的信息技術(shù)網(wǎng)絡(luò)連接提供了基礎(chǔ)設(shè)施保障，如何利用新技術(shù)著眼于當(dāng)下的智能制造、5G商用規(guī)劃和新能源汽車，從而提升工廠的核心競(jìng)爭(zhēng)力是接下來美利信壓鑄研究的重點(diǎn)方向。
數(shù)字化要一盤棋更要各自為戰(zhàn)
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