在浪潮智能工廠中，全自動(dòng)化生產(chǎn)場面井然有序。放眼望去，流水線上的浪潮智能鎖附機(jī)器人一刻不停，每8分鐘自動(dòng)鎖完130顆螺絲，而同樣的工作量人工大概需要1個(gè)小時(shí)。AGV激光牽引叉車可以實(shí)現(xiàn)從倉庫自動(dòng)取貨，將配件配送至不同的上料站臺(tái)，同時(shí)還可以將裝配完畢的產(chǎn)品自動(dòng)運(yùn)送到出料口。最終，在智能激光的引導(dǎo)下，組裝完成的產(chǎn)品將運(yùn)送到老化測試中心進(jìn)行相關(guān)測試。
如此高效精準(zhǔn)的生產(chǎn)場景，來源于應(yīng)用了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的浪潮智能工廠中5大核心部分：2條柔性智能產(chǎn)線、1座智能立體倉庫、8座智能老化中心和嚴(yán)苛品控實(shí)驗(yàn)室，以及一座智能現(xiàn)代化的物流中心，集智能化、自動(dòng)化、模塊化、數(shù)字化、精益柔性制造于一體。
智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能的新型生產(chǎn)方式。智能制造以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為核心，正不斷催生新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)和新模式。
加快發(fā)展智能制造，是培育新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)和新模式的重要途徑，是推進(jìn)產(chǎn)業(yè)智慧化、智慧產(chǎn)業(yè)化、跨界融合化、品牌高端化的關(guān)鍵切入點(diǎn)，對(duì)推動(dòng)山東省制造業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，加快山東省制造業(yè)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)省建設(shè)目標(biāo)具有重要意義。
推進(jìn)“現(xiàn)代優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群+人工智能”，山東智能制造走在前列
2017年，山東省出臺(tái)了《山東省智能制造發(fā)展規(guī)劃(2017-2022年)》，采取專項(xiàng)支持、試點(diǎn)示范、強(qiáng)化基礎(chǔ)等措施，推進(jìn)智能制造發(fā)展。2017年，山東省制造業(yè)擁有規(guī)模以上企業(yè)39286家，占全國13.6%，位居第二位，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)雄厚。其中，山東有40.6%的工業(yè)企業(yè)具備實(shí)施智能制造的條件，智能制造發(fā)展空間廣闊。
不僅是浪潮集團(tuán)表現(xiàn)出色，濟(jì)南二機(jī)床自主研發(fā)的大型快速高效數(shù)控全自動(dòng)汽車沖壓生產(chǎn)線達(dá)到了國際先進(jìn)水平并出口美國。智能生產(chǎn)排程項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、生產(chǎn)和信息的互聯(lián)，降低排程的難度和強(qiáng)度，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低庫存率，縮短了產(chǎn)品交貨期。
邁赫機(jī)器人公司“柔性化汽車車身總成焊接機(jī)器人系統(tǒng)”填補(bǔ)了國內(nèi)空白，生產(chǎn)的涂裝機(jī)器人、焊接機(jī)器人、搬運(yùn)機(jī)器人已在北汽、濰柴、通有五菱、長安汽車等多家企業(yè)應(yīng)用，市場認(rèn)可度和知名度也越來越高。
青島森麒麟通過實(shí)施智能制造，其年產(chǎn)500萬條高性能半鋼子午線輪胎生產(chǎn)線，用工僅230人，相對(duì)于相同規(guī)模傳統(tǒng)輪胎企業(yè)減少用工500人以上;年節(jié)省人力成本3000萬元以上，占地面積減少50%，減少60%以上非計(jì)劃停機(jī)，消除25%以上非生產(chǎn)性能耗，庫存成本減少70%以上，大幅提升勞動(dòng)生產(chǎn)率與人均生產(chǎn)值，人均產(chǎn)值在全球輪胎制造行業(yè)位居前列。
濰柴動(dòng)力通過實(shí)施智能制造使企業(yè)的訂單交付率由68.1%提升至99%，每年節(jié)約用電20%左右，試車車間節(jié)約柴油消耗成本2000萬元，企業(yè)運(yùn)營成本降低20%以上，研發(fā)效率提升25%，試車返工率由3.8%降至1.2%，綜合效益顯著提升。
魯西化工、東岳集團(tuán)、康平納等企業(yè)，通過實(shí)施智能制造綜合效益都得到顯著提高。這些企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)充分證明，智能制造是引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新動(dòng)能的最佳途徑。
山東省深入推動(dòng)兩化融合，推進(jìn)“現(xiàn)代優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群+人工智能”，啟動(dòng)“個(gè)十百工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”培育工程，262家企業(yè)入選國家兩化融合貫標(biāo)試點(diǎn)、6個(gè)項(xiàng)目入選國家制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點(diǎn)示范，數(shù)量均居全國前列。同時(shí)，山東省加快推進(jìn)智能制造，聚焦數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展方向，啟動(dòng)智能制造“1+N”帶動(dòng)提升行動(dòng)，培育國家智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目34個(gè)，居全國首位。大力發(fā)展服務(wù)型制造，組織舉辦省長杯工業(yè)設(shè)計(jì)大賽，7家企業(yè)獲得中國優(yōu)秀工業(yè)設(shè)計(jì)金獎(jiǎng)，數(shù)量居全國首位。
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，打造全球智能制造典范
浪潮利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)推動(dòng)中儲(chǔ)糧、山東鋼鐵、中國重汽、偉星集團(tuán)、云內(nèi)動(dòng)力等企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，其中，浪潮為中儲(chǔ)糧構(gòu)建的智慧糧庫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)國家掌握糧情周期由15天縮短為3天。
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，浪潮打造了國內(nèi)第一個(gè)服務(wù)器智能柔性生產(chǎn)基地——浪潮信息化高端裝備智能工廠。智能工廠統(tǒng)一整合了柔性生產(chǎn)、智能技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，集成了600多個(gè)RFID、2000多個(gè)傳感器、50個(gè)設(shè)備控制器、330套智能設(shè)備、6大核心系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從柔性化生產(chǎn)到交付服務(wù)的全過程智能化，交付周期從18天縮短至5-7天，人員減少75%，生產(chǎn)效率提升了30%+，成功入選2017年國家智能制造試點(diǎn)示范，被Gartner評(píng)為全球智能制造典范。
在產(chǎn)品品質(zhì)管控上，浪潮智能工廠實(shí)施大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道，覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場，在30道工序，120次信息采集之后，依然能實(shí)現(xiàn)對(duì)每一塊部件、每一步工序、和每一套整機(jī)柜的全程數(shù)據(jù)信息采集，以確保產(chǎn)品經(jīng)過25項(xiàng)嚴(yán)苛測試之后，良品率仍高達(dá)99.6%。
智能制造正在不斷驅(qū)動(dòng)新興產(chǎn)業(yè)快速成長，使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造與市場多樣化需求之間的動(dòng)態(tài)匹配，增加產(chǎn)出、減少消耗、提高品質(zhì)，大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，為新興產(chǎn)業(yè)培育與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級(jí)提供了雙向動(dòng)力?？梢哉f，抓住了智能制造就抓住了新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的“牛鼻子”。未來20年，是中國制造業(yè)實(shí)現(xiàn)由大到強(qiáng)的關(guān)鍵時(shí)期，也是山東制造業(yè)質(zhì)量變革、效率變革的黃金時(shí)期，山東應(yīng)大力發(fā)展智能制造，用這把金鑰匙為山東制造業(yè)插上騰飛的翅膀，打造制造業(yè)強(qiáng)省。
數(shù)字化要一盤棋更要各自為戰(zhàn)
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