來到南方一個(gè)著名城市，見到了一個(gè)創(chuàng)業(yè)的朋友，聊了大概有一個(gè)小時(shí)。朋友和他的團(tuán)隊(duì)，大多都是從當(dāng)?shù)匾粋€(gè)著名的大企業(yè)出來的，技術(shù)能力和創(chuàng)業(yè)精神都是響當(dāng)當(dāng)?shù)?。?jīng)過了初期的產(chǎn)品攻堅(jiān)階段，收獲了滿鬢白發(fā)和豐滿訂單，現(xiàn)在進(jìn)入了“如何解決多品種變批量生產(chǎn)下的質(zhì)量、成本、交貨期問題”的焦頭爛額階段。企業(yè)的資源規(guī)模其實(shí)并不大，制造資源大概有20多臺(tái)各類型設(shè)備，但是同時(shí)并行要開展訂單工序數(shù)目達(dá)到了上萬條。
應(yīng)該說是：痛并快樂著。另外一個(gè)朋友說，這是創(chuàng)業(yè)發(fā)展一般要經(jīng)歷的瓶頸：企業(yè)青春期成長中經(jīng)歷的煩惱，邁過去了，可能就是海闊天空………
雖然是創(chuàng)業(yè)公司，但是大企業(yè)的毛病，還真的不少。也許是因?yàn)楣緢F(tuán)隊(duì)都是從當(dāng)?shù)氐拇笃髽I(yè)出來的，所以有意識(shí)無意識(shí)或者習(xí)慣性的將大企業(yè)的生產(chǎn)管理毛病也帶進(jìn)來。
(1)無謂的分級(jí)、粗放的作業(yè)計(jì)劃，而非統(tǒng)一的資源優(yōu)化配置
比如，公司只有20多臺(tái)設(shè)備，但仍然設(shè)置了各個(gè)工種的班組長，其派工方式仍然沿用傳統(tǒng)大企業(yè)的方式，計(jì)劃調(diào)度——班組長——工位工人的分級(jí)派工方式。這種班組長擁有派工權(quán)力的方式是傳統(tǒng)的大企業(yè)普遍采用的方式，但這種方式其實(shí)無形中是增加了很多生產(chǎn)協(xié)調(diào)問題，與車間制造資源統(tǒng)一優(yōu)化配置的思路并不相符。
(2)產(chǎn)能有問題了，想要盲目增加資源或采用與自身并不符合的運(yùn)行方式
比如，雖然生產(chǎn)訂單很多，訂單的批量差異性也很大，生產(chǎn)管理人員和老板對(duì)生產(chǎn)效率的提升也很著急，甚至想著是否可以通過建立物理的生產(chǎn)單元來解決這個(gè)問題。這個(gè)方案被我給否決了，對(duì)于他們這種多品種并行混合生產(chǎn)的，一定是要批量訂單的效率和單件/小批訂單的柔性，兼顧才可以的，為保證批量訂單效率和質(zhì)量一致性構(gòu)建的單元應(yīng)該也是虛擬邏輯的資源配置才行。
(3)多品種訂單并行生產(chǎn)下，資源利用率提升應(yīng)該多下管理方面的功夫
比如，應(yīng)該在人機(jī)料法環(huán)準(zhǔn)備方面多下功夫，讓資源能夠最大化的充分利用，解決目前資源產(chǎn)能不能充分發(fā)揮的瓶頸問題，應(yīng)該設(shè)置綜合的生產(chǎn)準(zhǔn)備團(tuán)隊(duì)，不應(yīng)該像大企業(yè)那樣分別設(shè)置物料庫管、刀具庫管等且彼此之間沒有區(qū)別，甚至可以將數(shù)控程序、工藝曲線等也納入到成套的生產(chǎn)準(zhǔn)備中，實(shí)現(xiàn)綜合而短平快的生產(chǎn)準(zhǔn)備。
比如，雖然設(shè)備等核心制造資源數(shù)量不多，但夾具卻處于爆炸式增長的狀態(tài)，目前已經(jīng)累積了幾百套，但其實(shí)目前感覺他們的產(chǎn)品還是有很大相似性的，應(yīng)該可以考慮柔性可調(diào)的系列工裝的思路。這方面具體還不清楚，時(shí)間緊張也沒有展開深入討論，后續(xù)找時(shí)間再幫他分析吧。同時(shí)，為了減少無謂的占機(jī)損失，也感覺應(yīng)該考慮線下裝夾和隨行工裝的形式，以及快速裝夾找正和對(duì)刀的新工藝方法。
(4)小企業(yè)應(yīng)該結(jié)合自己的需求進(jìn)行數(shù)字化業(yè)務(wù)管控系統(tǒng)的規(guī)劃，而不是像大企業(yè)那樣眉毛胡子一把抓
這種小企業(yè)需要的數(shù)字化業(yè)務(wù)管控體系架構(gòu)，應(yīng)與大企業(yè)有明顯的區(qū)別。最簡(jiǎn)單的，按照傳統(tǒng)的ERP、MES、MDC、DNC、WMS等，其實(shí)并不可取。數(shù)控設(shè)備不多，沒必要搞DNC。核心制造資源不多，質(zhì)量還可以，先期不用實(shí)施MDC，等建立了設(shè)備工況與產(chǎn)品精度質(zhì)量分析模型之后再考慮也不遲。單純建ERP我感覺性價(jià)比太低。但感覺應(yīng)該擴(kuò)充傳統(tǒng)MES的功能業(yè)務(wù)管理內(nèi)涵，將企業(yè)需要的業(yè)務(wù)都納入進(jìn)去，實(shí)現(xiàn)綜合集成的管理，感覺這才是他真正需要的?；蛘邠Q句話說，有所為有所不為，或者，不走尋常路。
(5)多理順和實(shí)踐精益精細(xì)的管理，多探索局部工藝上的改進(jìn)提升，為后續(xù)系統(tǒng)建設(shè)的水到渠成鋪好路
目前企業(yè)的管理還是比較粗放的?；旧洗笃髽I(yè)有的毛病或問題，實(shí)際操作和思想認(rèn)識(shí)方面皆然，基本上是一個(gè)都不少。但實(shí)際解決思路卻不應(yīng)該照搬大企業(yè)的路子。
第一，首先明確自己的核心關(guān)注，確定自己的生產(chǎn)模式重點(diǎn)。我感覺這個(gè)企業(yè)應(yīng)該追求快速響應(yīng)制造，不要在船還小的時(shí)候就不好調(diào)頭，一切圍繞這個(gè)做文章。
第二，細(xì)化自己的控制目標(biāo)，比如訂單從第一道工序開始到最后一道工序結(jié)束的控制指標(biāo)、比如如此眾多的品種訂單下工人實(shí)際操作中重復(fù)性工作的比例或數(shù)量，顯然越重復(fù)生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量越有保障。
第三，提升目前手工管理的內(nèi)在水平?？梢韵葟木植孔銎穑纳迫蝿?wù)派工執(zhí)行方式、避免工人挑活、細(xì)化刀具準(zhǔn)備與配送等。
第四，在工藝上多著力，比如減少裝夾找正時(shí)間、比如摸索刀具磨損檢測(cè)或與任務(wù)量-精度之間的關(guān)系、比如基于特征的數(shù)控程序快速編制方法等。
數(shù)字化要一盤棋更要各自為戰(zhàn)
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