一條路落葉無跡
走過我走過你
我想問你的足跡
山無言水無語
走過春天走過四季
走過春天走過我自己
悄悄地我從過去
走到了這里
……
魯迅先生說：“世上本來沒有路，走得人多了，便成了路”。西方諺語里說“條條大路通羅馬”。同樣關(guān)于“路”，一種是無路而路，一種是路路相通。魯迅先生的“路”是只有去走了才可能有的“路”，是實踐之路;西方諺語的“路”是從路路相通中去找到最適合自己的路，是選擇之路。
企業(yè)制造運營管理的信息化似乎也面臨著上述兩種情形的“路”。一方面，有些企業(yè)雖然經(jīng)常參加外面各種“云山云海”的智能制造論壇，可回自己家里，看看老舊的廠房和設(shè)備，抑或是因為資金等方面的壓力，智能制造的轉(zhuǎn)型工作似乎無從著手。另一方面，論壇里前天講ERP，昨天講MES，今天講工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，而對某些企業(yè)而言，工業(yè)物理網(wǎng)似乎太遠(yuǎn)，ERP或MES又可能過時，選擇多了，也是不知道如何著手。
論壇里從來不缺乏新名詞，似乎只有新名詞才能代表新時代。前幾天在微信朋友圈里看到一篇文章，某管理軟件的老板說ERP已經(jīng)過時，現(xiàn)在是EBC的時代。筆者不知道EBC這個術(shù)語的保鮮期能有多長?許是被新術(shù)語嚇怕了，年初有位MES軟件公司的老板和筆者吃飯，想問問筆者對MES市場的看法，這位老板怕以后沒MES的市場了。說來也好笑，筆者今年年初以來寫過上百篇文章，就數(shù)“XX發(fā)展趨勢”之類文章的點擊量最高?？磥恚蠹叶寂洛e過了未來的趨勢，抑或都想成為“躺在風(fēng)口的豬”。既然這么多人喜歡看趨勢類文章，本文中，筆者就從選擇和實踐的角度，談?wù)劚救藢I(yè)物聯(lián)網(wǎng)背景下制造運營管理的發(fā)展和變化的理解。
圖1：ISA-95自動化金字塔與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)
根據(jù)ISA-95自動化金字塔和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)模型的定義，在企業(yè)內(nèi)部的IT架構(gòu)中，處于自動化金字塔第三層的制造運營管理系統(tǒng)(MOM或MES，下文統(tǒng)一稱為MOM)與工業(yè)物理網(wǎng)平臺之間最可能產(chǎn)生重疊，因為它們兩者的支持基礎(chǔ)都是處于第二層的設(shè)備和過程控制層，具體到IT/OT系統(tǒng)，就是PLC/SCADA(離散行業(yè))或DCS(流程行業(yè))，這也可能是有些人認(rèn)為MOM系統(tǒng)將被工業(yè)物理網(wǎng)平臺所取代的主要原因吧。
但MOM系統(tǒng)真的會被工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺所取代嗎?筆者認(rèn)為，完全取代應(yīng)該不太可能，但更多的是MOM系統(tǒng)與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的融合。在融合的過程中，MOM系統(tǒng)的功能會有局部上的調(diào)整，實現(xiàn)方式上會有新的變化。之所以這么說，主要基于以下兩個認(rèn)識：
1MOM與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)各有所本
各有所長
MOM之本，本在流程;工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)之本，本在“物(Thing)”。智能制造的本質(zhì)是制造能力，而其載體是企業(yè)中的人員、流程和工具。流程可長可短，長到橫跨產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈，短到一個物料的入庫作業(yè)。流程的數(shù)字化實現(xiàn)方式是一筆筆相互關(guān)聯(lián)的交易記錄和關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(Record-Based)。工具則主要局限在某一個具有明顯邊界的“物”，它的數(shù)字化實現(xiàn)方式是通過傳感、通訊、IT等技術(shù)將工具的參數(shù)和運行狀態(tài)進(jìn)行模型化和實時的展現(xiàn)(Model-Based/Thing-Based)。有人曾向筆者咨詢，能否在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺上開發(fā)傳統(tǒng)MES系統(tǒng)的功能模塊，筆者的回答是技術(shù)上可行，但方法上不是最優(yōu)。換句話說，MOM等IT系統(tǒng)的優(yōu)勢在基于交易記錄的流程管理，其所能處理和利用的實時數(shù)據(jù)能力有限;而工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺的優(yōu)勢在于基于“物”的數(shù)字化建模和展現(xiàn)，其所能呈現(xiàn)出來的“物”或設(shè)備等的參數(shù)及狀態(tài)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)超MOM系統(tǒng)，但如果將之用來做復(fù)雜的流程管理則有些勉為其難。
企業(yè)管理的本質(zhì)是實踐
而實踐的關(guān)鍵在于是否適用
在企業(yè)實踐中，很多時候，實踐上的可行性要優(yōu)于理論上的先進(jìn)性。按筆者的觀察，當(dāng)前，相關(guān)廠家或各種論壇對工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的討論如火如荼，但對企業(yè)真正有價值，或價值很大的實踐場景并不多。老生常談是設(shè)備管理優(yōu)化、OEE提升，等等;其實，這對很多企業(yè)的吸引力并沒有專家們說得那么大。有些互聯(lián)網(wǎng)公司提供的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案，主要內(nèi)容還停留在表面。相反，MOM等IT系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)的推行已經(jīng)有幾十年的歷史，可供選擇的解決方案，可資借鑒的成功案例，還是比較多的，實踐上的可行性也更強。另外，除非是新建設(shè)的工廠，運行中的工廠是承受不了顛覆性(Rip and Replace)解決方案所帶來的波動和不確定性等風(fēng)險，它們更適合采用現(xiàn)有基礎(chǔ)上的優(yōu)化或新舊融合(Wrap and Renew)式的解決方案。
因此，按筆者的理解，大多數(shù)企業(yè)智能制造的實現(xiàn)路徑可以采用MOM等IT系統(tǒng)與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)相互融合的方式，融合的主要內(nèi)容包括管理對象的融合和管理循環(huán)的融合，具體參見下圖2。
圖2：MOM與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的融合
管理對象的融合
MOM系統(tǒng)的主要管理對象是生產(chǎn)作業(yè)流程(Processes)，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺的主要管理對象是作為工具(Tools)的“物”，它們分別代表了企業(yè)中兩類主要能力(另一類是企業(yè)中的人員)。MOM系統(tǒng)中流程運行的記錄與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺中“物”的參數(shù)和狀態(tài)，都以數(shù)據(jù)的形式整合到業(yè)務(wù)模型或數(shù)字孿生中，以工業(yè)App的展現(xiàn)方式提供給企業(yè)中的員工使用。這樣，基于記錄的流程管理與基于模型的“物”管理進(jìn)行融合，最終實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(Data-Driven)的數(shù)字化制造。
管理循環(huán)的融合
企業(yè)中生產(chǎn)活動基本可以用PDCA管理循環(huán)來概括。在執(zhí)行(Do)和檢查(Check)等環(huán)節(jié)，流程管理類應(yīng)用和工具管理類應(yīng)用各有各的工作機(jī)理和形式，但它們圍繞的業(yè)務(wù)目標(biāo)是一致的，要在計劃(Plan)、分析(Analyze)或洞察決策(Insight and Action)等環(huán)節(jié)進(jìn)行融合，融合的目的就是尋求企業(yè)整體的最優(yōu)。實際上，通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，企業(yè)可以采集到關(guān)于工具或設(shè)備運行的各種數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的種類和實時性遠(yuǎn)超以往。如果這些所采集到的數(shù)據(jù)只是用來做設(shè)備監(jiān)測，那就太狹隘了;如果將它們與流程運行數(shù)據(jù)結(jié)合起來，在工廠運營，乃至企業(yè)計劃層面做更高層次的優(yōu)化，就企業(yè)的價值就更有意義，這應(yīng)該是智能制造的應(yīng)有之義吧。
如果說企業(yè)的智能制造是一條長征路，那它既是選擇之路，也是實踐之路。所謂選擇，就是選擇舊與新、工具與流程、MOM與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的融合;所謂實踐，就是從解決企業(yè)當(dāng)前的業(yè)務(wù)痛點出發(fā)，在實踐過程中找到適合自己的路。所謂不做決定是最差的決定，與其等待，不如行動，在行動中找到最適合自己的道路，在行動中始終圍繞企業(yè)的初心——痛點的解決。
數(shù)字化要一盤棋更要各自為戰(zhàn)
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