日前在安徽合肥開(kāi)幕的“2019世界制造業(yè)大會(huì)”上,聯(lián)想集團(tuán)董事長(zhǎng)兼CEO楊元慶強(qiáng)調(diào),雖然充滿了不確定性,但回顧歷史,我們可以清晰地看到,在任何世界強(qiáng)國(guó)的發(fā)展進(jìn)程中,制造業(yè)都是至關(guān)重要的強(qiáng)國(guó)之基、立國(guó)之本,是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的壓艙石。唯有“制造”強(qiáng),才能助力國(guó)家穿越復(fù)雜多變的宏觀經(jīng)濟(jì)格局和周期,不斷前行。
2019年世界制造業(yè)大會(huì)舉辦前夕,C114探訪了國(guó)家級(jí)綠色工廠--聯(lián)想集團(tuán)合肥聯(lián)寶工廠。聯(lián)想集團(tuán)副總裁,聯(lián)寶科技首席執(zhí)行官柏鵬、聯(lián)寶科技智能制造群組總經(jīng)理曲松濤接受C114等媒體采訪,暢談了聯(lián)寶的智能制造之路。
自動(dòng)化率75%
評(píng)判一家工廠的智能化程度,有一個(gè)簡(jiǎn)單粗暴的說(shuō)法就是“機(jī)器多、人少”。據(jù)曲松濤介紹,聯(lián)寶工廠主要有貼片線和組裝線,其中貼片線叫做“維納斯生產(chǎn)線”,自動(dòng)化率可以達(dá)到75%,業(yè)界領(lǐng)先;生產(chǎn)線長(zhǎng)度只有90米,為業(yè)界平均水平的一半。精益組裝線也位居業(yè)界前列,自動(dòng)化率約35%,馬上可以達(dá)到50%。
聯(lián)想集團(tuán)合肥聯(lián)寶工廠的智能制造之路探討
“生產(chǎn)線長(zhǎng)度只有一半,從精益生產(chǎn)的角度來(lái)看,物料的移動(dòng)距離比原來(lái)少一半,生產(chǎn)效率會(huì)大幅提升。” 曲松濤指出,“為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線變短,聯(lián)寶自身需要做工藝調(diào)整,我們用一個(gè)先進(jìn)的拉動(dòng)系統(tǒng)配上自導(dǎo)航的AGV配送車,實(shí)現(xiàn)由單軌變?yōu)殡p軌,產(chǎn)線因此變短了一半。”
另一方面來(lái)說(shuō),產(chǎn)線變短對(duì)貼片效率、印刷效率、回流焊效率都有著雙倍的要求,在這方面聯(lián)寶只有提高效率,才能滿足更短的產(chǎn)線。反過(guò)來(lái),產(chǎn)線變短也提高了聯(lián)寶科技的生產(chǎn)利用率和設(shè)備利用率,整體提高了效率。
“我們所處的電子制造行業(yè),稱為非標(biāo)的自動(dòng)化、離散型自動(dòng)化。主要的特點(diǎn)是,第一,工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)變化比較大、不是那么標(biāo)準(zhǔn)。第二,對(duì)精準(zhǔn)的要求特別高。” 柏鵬舉例,ThinkPad X1 Carbon,這款最高端的ThinkPad機(jī)型鍵盤(pán)后面有77顆螺絲,鍵盤(pán)螺釘?shù)某叽?.4毫米,裝這個(gè)鍵盤(pán)是非常復(fù)雜的,這時(shí)候就需要非常先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備去實(shí)現(xiàn),為產(chǎn)線每一道工序的需求做定制化設(shè)計(jì)。
智能制造“三大指標(biāo)”
如前所述,用“機(jī)器多、人少”評(píng)判智能工廠簡(jiǎn)單粗暴,自動(dòng)化率只是衡量智能工廠的一個(gè)指標(biāo)。柏鵬表示,有些公司自動(dòng)化率很高,甚至幾乎是無(wú)人車間、黑燈工廠等,但對(duì)于柔性生產(chǎn)的行業(yè),就需要一些人機(jī)協(xié)作。衡量一家工廠的智能化程度,絕對(duì)不能只看有沒(méi)有人,而是三方面的總體評(píng)判:自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化。
比如智能化,需要看那些“看不見(jiàn)的”數(shù)據(jù)流。機(jī)器之間有沒(méi)有數(shù)據(jù)流的傳動(dòng),機(jī)器本身生產(chǎn)的數(shù)據(jù)有沒(méi)有無(wú)縫連接在一起,自動(dòng)化指導(dǎo)了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,前站可以指導(dǎo)后站,后站又反饋回前站。比如自動(dòng)化設(shè)備也不是百分之百良率,總有一些偏差,前站自動(dòng)化設(shè)備出現(xiàn)偏差的時(shí)候,能不能反饋給下一站,下一站機(jī)器設(shè)備能否自動(dòng)做調(diào)整適應(yīng)上一站,這才叫智能化。
“我只是舉一個(gè)例子,其實(shí)還有很多機(jī)器之間的交流,包括機(jī)器本身數(shù)據(jù)上傳,比如機(jī)器本身的狀態(tài)是不是需要進(jìn)行維護(hù),還有機(jī)器和物料之間的配合等,這些數(shù)據(jù)連接在一起,就形成真正的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)化、真正的智能化。” 柏鵬表示,聯(lián)寶現(xiàn)在還不能說(shuō)每一臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備都能實(shí)現(xiàn),但是新開(kāi)發(fā)設(shè)備以及對(duì)I/O設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造,使自動(dòng)化設(shè)備都能夠具備這樣的能力,是我們正在做的。
同時(shí),聯(lián)想正在推動(dòng)3S戰(zhàn)略,致力于成為智能化變革時(shí)代的引領(lǐng)者和賦能者,而聯(lián)想的幾大制造基地,包括聯(lián)寶工廠、武漢工廠,都是智能制造很好的載體和試驗(yàn)田。
“我們借助整個(gè)聯(lián)想集團(tuán)在行業(yè)智能化、智能制造上面的力量,優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。聯(lián)寶的智能制造大數(shù)據(jù)平臺(tái),就是由聯(lián)想大數(shù)據(jù)平臺(tái)開(kāi)發(fā)的;SMT產(chǎn)線的數(shù)字化看板,是我們和聯(lián)想懂的通信新開(kāi)發(fā)的。這些都是最先進(jìn)的技術(shù),在聯(lián)寶科技進(jìn)行試點(diǎn)和試用,這些都取得了非常好的成績(jī)。” 柏鵬表示,“當(dāng)然,聯(lián)寶也是聯(lián)想集團(tuán)非常好的展示窗口,當(dāng)別的公司希望知道聯(lián)想、懂的通信、聯(lián)想大數(shù)據(jù)在智能制造方面有什么方案時(shí),來(lái)我們這里可以提供相應(yīng)的方案。”
智能制造“五個(gè)堅(jiān)持”
“智能制造道路千萬(wàn)條,思維改變是第一條”。這是柏鵬常說(shuō)的一句話。曲松濤介紹,聯(lián)寶對(duì)智能制造有“五個(gè)堅(jiān)持”。
第一,堅(jiān)持以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為主線,把資源再分配。數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)可以涵蓋人、排產(chǎn)、訂單、產(chǎn)品信息、設(shè)備信息等方面,所有的信息都要以數(shù)據(jù)來(lái)推動(dòng)。
第二,堅(jiān)持雙自動(dòng)化策略,一個(gè)是看得見(jiàn)的自動(dòng)化,一個(gè)是看不見(jiàn)的自動(dòng)化,即背后整個(gè)數(shù)據(jù)的流動(dòng),演變成的信息的流動(dòng),還有價(jià)值的流動(dòng)。
第三,堅(jiān)持以“柔敏質(zhì)”為核心的智能制造轉(zhuǎn)型方案,這是從聯(lián)寶所處的業(yè)務(wù)特點(diǎn)出發(fā)的。
第四,堅(jiān)持自主研發(fā)、自我學(xué)習(xí)和自我實(shí)踐,堅(jiān)定不移地調(diào)整自己的工藝。有些自動(dòng)化設(shè)備可以買來(lái),但是買不來(lái)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)??梢再I來(lái)一個(gè)集成線,但是買不來(lái)差異化競(jìng)爭(zhēng)。
第五,堅(jiān)持建設(shè)一個(gè)賦能型的組織。柏鵬充分授權(quán)建立了一個(gè)獨(dú)立的智能制造方案中心,要以扁平化的組織來(lái)推動(dòng)落地。
同時(shí),作為一間規(guī)模龐大的智能工廠,聯(lián)寶也在踐行環(huán)境友好的職責(zé)。在焊接工藝流程中,聯(lián)寶工廠在全球PC行業(yè)中率先使用了170攝氏度的低溫焊接工藝,焊接溫度從255攝氏度下降至170,每年可以節(jié)省300萬(wàn)千瓦時(shí)電力,減排二氧化碳2431噸,而這只是低溫焊接技術(shù)帶來(lái)的好處的一部分。在塑料部件的生產(chǎn)過(guò)程中,聯(lián)想使用了大量可回收的塑膠粒子,對(duì)環(huán)境更友好。加上水性油漆、廠區(qū)布置太陽(yáng)能電池發(fā)電等手段的應(yīng)用,聯(lián)寶盡最大可能踐行了綠色的理念。“國(guó)家級(jí)綠色工廠”,實(shí)至名歸
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