工業(yè)互聯網、智能+……2019年，刷新后的創(chuàng)新理念再度襲來，對于正在數字化、智能化建設路上推進的中國制造企業(yè)來講，如何看待新形式、新理念與企業(yè)創(chuàng)新的關聯?不同細分行業(yè)在智能轉型路上有什么不同的實踐?IT管理者作為其中不可或缺的力量，他們的理念和定位會在這個過程當中，發(fā)生什么樣的轉變?
近日，ENI經濟和信息化網編輯采訪了蘇州未來電器CIO趙曉瑜，從蘇州未來電器信息化建設及參與工業(yè)互聯網的實踐經驗，一窺電氣零配件企業(yè)及IT人的創(chuàng)新轉型之路。
蘇州未來電器1985年建廠，是低壓電器附件制造細分領域的龍頭企業(yè)。產品線覆蓋了塑殼斷路器附件、框架斷路器附件及智能終端產品。其中以遠程控制電操為核心的智能終端產品廣泛應用于無人值守的智能電網、智能樓宇、通信基站、軌道交通、分布式光伏等領域。
雖然是行業(yè)里的知名企業(yè)，但在趙曉瑜仍笑言：企業(yè)還是很“苦”的。這個“苦”體現在兩個方面：一是在生產方面，是典型的多品種、小批量、高頻次生產模式。蘇州未來電器的產品有一萬多個品種，最小批量的訂單是一臺，最高頻次的訂單有時候一月好幾個。另外一方面是在供應商、渠道等合作生態(tài)中，由于訂單量少，也難以有話語權，所以內部協(xié)調、開發(fā)新的供應商在蘇州未來電器基本上算是日常工作了。
正是基于這樣的生產和營銷特點，未來電器在2015年左右自主開發(fā)了一套系統(tǒng)。主要解決幾個問題：一是可視化，主要是數據可視化。對于未來電器這種小批量、多訂單的生產模式，市場預測的空間較小，交期要求很高。所以采用了直接展示庫存和訂單數據的方式，提高工作效率。二是解決設備檢測時間較長的瓶頸。除此之外，還開發(fā)了數據報表，現場報工單等功能應用。
得益于定制平臺的支持，以及企業(yè)自身產品的優(yōu)勢。蘇州未來電器從2016年開始，業(yè)務量得到了快速增長。產品訂單、新產品、出貨量等都快速增長，原有的平臺功能已難以支持。同時，鑒于公司上市之后企業(yè)管理的要求，蘇州未來電器選擇了以金蝶K3為核心打造系統(tǒng)平臺，以標準化的軟件替代原來自主開發(fā)的系統(tǒng)。
通過第二次信息化平臺建設，蘇州未來電器實現了精細化成本核算，從報工入庫到配料、報廢等企業(yè)內控管理。同時借助技術輸出合作伙伴的力量定制開發(fā)了WMS、MES、QMS、APS等一系列軟件。
趙曉瑜認為，蘇州未來電器還處于信息化階段，而在這個階段公司同大部分成長型民營企業(yè)一樣，生存、客戶滿意度以及未來發(fā)展是企業(yè)核心的考慮因素。通過ERP可以了解企業(yè)的財務、訂單及數據狀況，保證交期，并通過財務報表對未來發(fā)展方向進行決策。所以在信息化階段，ERP一定是企業(yè)的核心，也就是我們之前談到的企業(yè)的底盤。
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數字化要一盤棋更要各自為戰(zhàn)
