過程控制是企業(yè)管理中不可缺少的環(huán)節(jié)，而MES系統(tǒng)因其獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)，獲得越來越多企業(yè)的青睞。接下來，小編為大家詳細(xì)介紹MES在生產(chǎn)過程中計(jì)劃協(xié)同、過程控制與調(diào)度、電子看板與物料的平衡、設(shè)備及其OEE、質(zhì)量管理及SPC、產(chǎn)品全過程追溯的解決方案。
1.過程控制管理概念
生產(chǎn)制造的過程控制與調(diào)度管理牽扯到生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)更新、作業(yè)計(jì)劃實(shí)施調(diào)度、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和車間異常的實(shí)時(shí)反饋。
而生產(chǎn)過程管理控制指引制造過程，對(duì)產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維修 以及交付過程進(jìn)行控制和指引，在提高操作效率的同時(shí)減少作業(yè)操作錯(cuò)誤的出現(xiàn)，以效益為目標(biāo)，強(qiáng)化生產(chǎn)過程的事前、事中管理。實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理和控制。
2.生產(chǎn)過程的控制流程
企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程的控制管理，圍繞著工單單板、部品條碼打印，SMT備料上料、制造過程采集與控制、在線維修、產(chǎn)品報(bào)廢、產(chǎn)品隔離、工單管控、作業(yè)指導(dǎo)書查閱和過程相關(guān)看板的管理。
企業(yè)接到生產(chǎn)任務(wù)工單以后，會(huì)由計(jì)劃員進(jìn)行排產(chǎn)發(fā)布，安排在什么時(shí)間、什么工序、哪條產(chǎn)品線、何時(shí)完成交貨等。小批量、品種單一的工單，人工還能應(yīng)付，但是面對(duì)企業(yè)大批量，品種復(fù)雜多樣的情況下，人工肯定無法滿足需求，這時(shí)候，就要考慮上系統(tǒng)了。因此，企業(yè)不是隨便的上系統(tǒng)，而是要有一定的規(guī)模，不然會(huì)得不償失。
在分配好生產(chǎn)任務(wù)后，MES指導(dǎo)物料員、庫房管理員及時(shí)的進(jìn)行揀料、備料和上料。同時(shí)，指導(dǎo)生管對(duì)生產(chǎn)人員、設(shè)備調(diào)試、產(chǎn)品條碼工單的打印，確保生產(chǎn)開工前的準(zhǔn)備工作，通過生產(chǎn)工單及文檔管理系統(tǒng)中的作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)人員就具備了生產(chǎn)的條件，可以擼起袖子加油干了。
在生產(chǎn)過程中，MES能夠?qū)χ伴_工準(zhǔn)備的條碼和工單，進(jìn)行生產(chǎn)制造過程信息的采集，之后，采集到的數(shù)據(jù)將與工單、工藝路徑及參數(shù)、物料、質(zhì)量等信息進(jìn)行相互驗(yàn)證，起到物料防錯(cuò)、工序防錯(cuò)防漏、工藝防錯(cuò)的作用，同時(shí)也將采集到的生產(chǎn)及質(zhì)量信息實(shí)時(shí)反饋到系統(tǒng)的各看板、SPC和統(tǒng)計(jì)報(bào)表中，使得管理者在第一時(shí)間掌握車間的物料、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量情況，為管理者的決策提供數(shù)據(jù)支持。
3.生產(chǎn)過程控制的核心
企業(yè)的要完成對(duì)生產(chǎn)過程的控制，必定要在事前和事中解決，切勿拖延到事后的亡羊補(bǔ)牢。而要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，要建立健全三大措施。
落實(shí)生產(chǎn)指標(biāo)·
將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到車間生產(chǎn)部門、生產(chǎn)廠、車間和個(gè)人;
MES的投產(chǎn)監(jiān)控·
依據(jù)物料的投入和產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)據(jù)，及時(shí)的反饋，在線控制，提高物料的利用率;
MES的進(jìn)度管理·
對(duì)計(jì)劃進(jìn)度定時(shí)檢查或自查，給出生產(chǎn)的流程計(jì)劃進(jìn)度。做到及時(shí)的跟進(jìn)，確保按期交貨。
4.生產(chǎn)過程控制的工具運(yùn)用
在生產(chǎn)的過程控制中，當(dāng)傳統(tǒng)的人工管理滿足不了，大批量多品種的訂單需求時(shí)，MES系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、統(tǒng)計(jì)過程診斷(SPD)、統(tǒng)計(jì)過程調(diào)整(SPA)應(yīng)運(yùn)而生，采用這種技術(shù)后，生產(chǎn)管理員可以清楚地知道生產(chǎn)過程是否處于可控的范圍內(nèi)，并提前的告知生產(chǎn)能力不足的原因，而依據(jù)這些分析數(shù)據(jù)，生管就可以采取適當(dāng)?shù)拇胧┤ゼm正或者維持生產(chǎn)現(xiàn)狀，從而使得整個(gè)生產(chǎn)處于持續(xù)穩(wěn)定地提供合格產(chǎn)品。
其實(shí)，在MES的三種管理手段中，過程控制(SPC)最為有名，一切管理的核心是能保持持續(xù)改進(jìn)，而改進(jìn)的機(jī)會(huì)就是研究通過數(shù)據(jù)分析得到變差規(guī)律。SPC以消除浪費(fèi)、消除阻攔、積極控制和源頭根除為準(zhǔn)則，合理的配置生產(chǎn)資源，使得企業(yè)資源最大化利用。
企業(yè)需要建立合理的、科學(xué)的過程管理制約機(jī)制，才是可持續(xù)發(fā)展的不竭動(dòng)力。
轉(zhuǎn)型的最終目的 -提質(zhì)降本增效
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