我們公司的的管理精髓,是通過先進的設備和自動化控制,實現(xiàn)生產(chǎn)流程再造,追求生產(chǎn)過程優(yōu)化,從而產(chǎn)生最大的綜合效益。大輸液生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程,針對大輸液危險性高、毛利率低、體積大、搬運成本高、易破損、質(zhì)量要求高等行業(yè)特點,我們從生產(chǎn)線破土動工那天開始,每一個環(huán)節(jié)都為質(zhì)量而設計,并且四藥在設備自動化方面投入的較早也較多,包括立庫的建立也是國內(nèi)做的最早的。
早在建立立庫之初,公司就要求從生產(chǎn)線現(xiàn)場一直到入庫,除了有異常剔除個別需要人為干預的工作之外,其他環(huán)節(jié)基本上都是通過傳送帶、機器人、碼垛、錄立庫等自動化設備實現(xiàn)。我認為系統(tǒng)間的協(xié)同是非常重要的,因為每個廠商都在做自己專注的領域。但是如果前期規(guī)劃的時候考慮到這個方面,現(xiàn)在的設備和信息化系統(tǒng)集成起來難度并不大。四藥從來不介意同行去參觀,包括大輸液領域,因為從一開始做集中配置到建立車間設計就是這樣做的,這意味著只要按正常的流程走,產(chǎn)品質(zhì)量自然會有保證,而產(chǎn)量的增加,必然也會促使成本下降,所以說產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設計出來的,最初還是要在想法、思路和頂層的設計方面考慮。
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