美麗而又歷史悠久的沿海城市——青島，因其宜人的氣候、多彩的風(fēng)土人情和悠久的歷史文化引得世人對其流連忘返，其作為“中國品牌之都”，不僅體現(xiàn)在全國位列前茅的城市綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力，更“植根”于諸多知名品牌，如海爾、海信、青島啤酒、澳柯瑪?shù)?。而在這其中，紅領(lǐng)集團(tuán)便是個(gè)中翹楚。
從1995年成立至今，紅領(lǐng)已有二十余年歷史，是一個(gè)非常典型的傳統(tǒng)企業(yè)。然而，自2003年開始，紅領(lǐng)就以美國市場做實(shí)踐，以兩化融合為基礎(chǔ)，實(shí)踐了流程再造、組織再造、自動化改造，同時(shí)與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)深度融合，形成了完整的物聯(lián)網(wǎng)體系，以及大規(guī)模個(gè)性化定制模式，并打造了幫助傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的解決方案。
求實(shí)創(chuàng)新的紅領(lǐng)人在“史詩般”轉(zhuǎn)型升級過程中扎實(shí)工作，貢獻(xiàn)著自己的智慧。作為兩化融合落地項(xiàng)目、產(chǎn)學(xué)研合作以及企管工作負(fù)責(zé)人，李海濱參與了集團(tuán)轉(zhuǎn)型升級實(shí)施落地的過程。
危機(jī)初現(xiàn)及時(shí)“懸崖勒馬”，轉(zhuǎn)危為安
談起企業(yè)轉(zhuǎn)型初衷，李海濱追溯到了2003年，當(dāng)時(shí)市場產(chǎn)品同質(zhì)化和過剩問題非常嚴(yán)重，市場出現(xiàn)了惡性競爭態(tài)勢。長此以往，企業(yè)必將陷入低價(jià)競爭的“惡性陷阱”。
在這樣背景下，紅領(lǐng)痛定思痛，決心找到一條與眾不同并且可持續(xù)的發(fā)展路徑。為此，集團(tuán)董事長張代理先生走出國門，考察了奔馳等國際企業(yè)，發(fā)現(xiàn)這些企業(yè)的共同特點(diǎn)是企業(yè)經(jīng)營狀況非常健康并且具有可持續(xù)性。經(jīng)過總結(jié)分析，張代理董事長認(rèn)定服裝定制是服裝企業(yè)的未來發(fā)展大勢，最終確定了自己的前瞻發(fā)展目標(biāo)：走大規(guī)模個(gè)性化定制的發(fā)展之路。
于是，從2003年開始，紅領(lǐng)便開啟了從批量生產(chǎn)向個(gè)性化定制的轉(zhuǎn)型升級之路。經(jīng)過了13年的發(fā)展，投入了數(shù)億資金，紅領(lǐng)以3000人規(guī)模的工廠作為試驗(yàn)室，以美國紐約市場作為試驗(yàn)基地，進(jìn)行了艱苦卓絕的轉(zhuǎn)型升級探索。
李海濱談到，轉(zhuǎn)型升級真正做起來并不是那么容易，遭遇到很多的困難。如：沒有標(biāo)桿企業(yè)參考，沒有經(jīng)驗(yàn)可借鑒，甚至由于當(dāng)時(shí)的信息手段還不夠完善，只能在已有的基礎(chǔ)上進(jìn)行工業(yè)化和信息化的融合。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的逐漸成熟，才慢慢實(shí)現(xiàn)了制造業(yè)與信息化的深度融合。
在信息化實(shí)踐過程中，紅領(lǐng)集團(tuán)也遇到很多瓶頸，李海濱介紹到，采集數(shù)據(jù)、研發(fā)、設(shè)計(jì)、制版、工藝、面料、輔料、裁剪以及個(gè)性化與工業(yè)化的矛盾需要同步解決。比如款式、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、面料、輔料等等之間互相影響、牽一發(fā)而動全身，為系統(tǒng)的完善增添了很多的不確定性，轉(zhuǎn)型升級難度之大，有些甚至難以逾越。
比信息化融合和生產(chǎn)研發(fā)更難的，李海濱認(rèn)為是員工的不理解不支持。由于轉(zhuǎn)型升級初期，紅領(lǐng)還是會有源源不斷的傳統(tǒng)業(yè)務(wù)訂單，企業(yè)效益還不錯，員工習(xí)慣了傳統(tǒng)思維和生產(chǎn)模式，都認(rèn)為沒必要也不可能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模個(gè)性化生產(chǎn)。最終，張代理董事長以其堅(jiān)定信念和高瞻遠(yuǎn)矚的決心，決定了轉(zhuǎn)型升級的必要性，對員工進(jìn)行動員、教育和培訓(xùn)，但是，由于員工不能理解集團(tuán)的做法，為此張代理10多年來一直被員工戲謔的稱為“神經(jīng)病”。可見在當(dāng)時(shí)轉(zhuǎn)型升級背負(fù)的壓力之重。
企業(yè)信息化腳踏實(shí)地，從實(shí)際出發(fā)
經(jīng)過多年摸索，紅領(lǐng)集團(tuán)創(chuàng)造性的將3D打印的邏輯應(yīng)用到工廠實(shí)踐中,把整個(gè)工廠變成一個(gè)大型的3D打印工廠(采用3D打印邏輯)，具體做法是：將需求變成數(shù)據(jù)和代碼，數(shù)據(jù)建模，數(shù)據(jù)驅(qū)動價(jià)值鏈，在7個(gè)工作日內(nèi)滿足需求，從而形成了轉(zhuǎn)型雛形。
李海濱認(rèn)為，企業(yè)信息化過程絕對不是一蹴而就，一定要先從企業(yè)實(shí)際管理需求出發(fā)，從而開發(fā)或應(yīng)用適合自己的信息化系統(tǒng)。“信息化系統(tǒng)的應(yīng)用，對傳統(tǒng)模式下的組織運(yùn)營將帶來巨大變化，降低成本、提高效率、實(shí)時(shí)協(xié)同、數(shù)據(jù)驅(qū)動。互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代開放思維，通過產(chǎn)學(xué)研用等多種形式，和相關(guān)方合作，從而達(dá)成公司目標(biāo)。”他表示。
對此，紅領(lǐng)創(chuàng)造了數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能工廠，也就是魔幻工廠。李海濱這樣解釋：“將信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、3D打印邏輯等科技手段和現(xiàn)代理念深度融合、應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程中，打造了‘全球唯一的、完全以需求驅(qū)動的智能制造工廠’。即全價(jià)值鏈的運(yùn)營體系完全由數(shù)據(jù)驅(qū)動，全球?qū)崟r(shí)響應(yīng)，全價(jià)值鏈高效協(xié)同;所有員工在線工作而非在崗，通過完全對應(yīng)客戶需求，從網(wǎng)絡(luò)云端上獲取客戶數(shù)據(jù)，對應(yīng)客戶需求、滿足客戶需求，每一位員工都對應(yīng)客戶源點(diǎn)需求而非對應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)。”
在轉(zhuǎn)型升級過程中，紅領(lǐng)信息化團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)企業(yè)對升級改造有著巨大需求，而紅領(lǐng)的經(jīng)驗(yàn)特別具有代表性。因此，他們開始著手于總結(jié)紅領(lǐng)的演進(jìn)過程，提煉關(guān)鍵要素再創(chuàng)新，打造了傳統(tǒng)企業(yè)升級改造的徹底解決方案(源點(diǎn)論數(shù)據(jù)工程SDE)。這套系統(tǒng)專為傳統(tǒng)企業(yè)升級改造提供解決方案，幫助傳統(tǒng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。紅領(lǐng)的經(jīng)驗(yàn)向世人證明，企業(yè)必須扎扎實(shí)實(shí)做好基礎(chǔ)工作，把產(chǎn)品和研發(fā)做好，再轉(zhuǎn)變思維，融入時(shí)代，與互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)、科技、數(shù)據(jù)深度融合是傳統(tǒng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變的根本路徑，虛實(shí)平行交互，是轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵要素。DT時(shí)代為傳統(tǒng)企業(yè)提供了創(chuàng)新發(fā)展的大機(jī)遇!
除此之外，紅領(lǐng)還創(chuàng)造性的打造了C2M工業(yè)供給平臺。以在線定制個(gè)性化產(chǎn)品為核心，C2M作為有效供給平臺，是一套完全由需求驅(qū)動制造、由制造商直接滿足需求的商業(yè)邏輯，制造企業(yè)不再依靠中間商、代理商和渠道商主導(dǎo)銷售，而是直接直線供給。C2M工業(yè)供給平臺徹底顛覆了傳統(tǒng)的制造業(yè)微笑曲線，研發(fā)設(shè)計(jì)在線上眾包，渠道用電子商務(wù)，經(jīng)過SDE改造的企業(yè)就會成為價(jià)值鏈的高端，企業(yè)同時(shí)也獲得了充足的利潤空間，為持續(xù)創(chuàng)新創(chuàng)造提供了源源不斷的利潤支撐。
傳統(tǒng)行業(yè)壓力之下，循序漸進(jìn)
當(dāng)下，傳統(tǒng)行業(yè)面臨著供給和需求雙重壓力，高庫存、高成本、同質(zhì)化、中間商加價(jià)等各種因素導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營舉步維艱。李海濱認(rèn)為，中國制造業(yè)尚處在工業(yè)2.0和工業(yè)3.0并行的發(fā)展階段，必須走工業(yè)2.0補(bǔ)課、工業(yè)3.0普及和工業(yè)4.0示范的并聯(lián)式發(fā)展道路。在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級過程中，須積極發(fā)揮政府的因勢利導(dǎo)作用，形成“有效市場”和“有為政府”協(xié)同發(fā)力的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式?！吨袊?a href=http://www.yizongshi.cn/index.php?m=content&c=index&a=infolist&typeid=1&siteid=1&type=keyword&serachType=2&key=%E5%88%B6%E9%80%A0 style='color:#57A306' target='_blank'>制造2025》引導(dǎo)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，鼓勵形成新業(yè)態(tài)新模式，將推動企業(yè)形成新的核心競爭力。
工業(yè)和信息化部安筱鵬副司長在《定制化生產(chǎn)模式的五個(gè)視角》中，以紅領(lǐng)模式為例，對智能制造進(jìn)行了深入的闡述：區(qū)別于德國工業(yè)4.0和美國產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，中國制造2025下的“自動化、智能化”，不等同于“無人化、機(jī)器換人”。自動化有兩種，一種叫做看得見的自動化，一種叫做看不見的自動化。自動化可以理解為機(jī)器、系統(tǒng)或過程在沒有人或少人的直接參與下，按照人的要求，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的過程。從這個(gè)意義上來講，較多企業(yè)實(shí)現(xiàn)了先進(jìn)的自動化，如數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、自動供料機(jī)、物流AGV，這些設(shè)備在沒有人為干預(yù)的背景下去完成某個(gè)動作、某個(gè)工序、某個(gè)流程，提高了生產(chǎn)效率、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，過去幾百年的工業(yè)發(fā)展史，就是自動化水平不斷提高的發(fā)展史，這種自動化是可以看見的。
與此同時(shí)，隨著各種設(shè)計(jì)工具、仿真模型、管理軟件、工業(yè)數(shù)據(jù)的積累，隨著信息物理系統(tǒng) (CPS)的在更廣范圍應(yīng)用，在企業(yè)研發(fā)、測試、生產(chǎn)、物流、管理、服務(wù)的種環(huán)節(jié)，工作人員對數(shù)據(jù)流動的干預(yù)越來越少，即看不見的自動化。所謂信息化水平高的企業(yè)，就是那些對信息自由流動干預(yù)少的企業(yè)，數(shù)據(jù)可以在企業(yè)內(nèi)部橫向、縱向和產(chǎn)品全命周期過程中，實(shí)現(xiàn)沒有人為干預(yù)下的互聯(lián)、互通、互操作。安筱鵬副司長說道，對于紅領(lǐng)而言，重要的不是生產(chǎn)設(shè)備的自動化，而是數(shù)據(jù)流動的自動化，它實(shí)現(xiàn)了對用戶需求——訂單信息——產(chǎn)品開發(fā)——工藝規(guī)劃——生產(chǎn)制造——使用維護(hù)過程中的人、原材料、機(jī)器的每個(gè)加工動作和行為的自動、在線、實(shí)時(shí)、全面的記錄，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的自動采集、自動傳輸、自動處理、自動執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)了把正確的數(shù)據(jù)、在正確的時(shí)間發(fā)送給正確的人和機(jī)器，從而解決了個(gè)性化定制帶來的生產(chǎn)不確定性、多樣性和復(fù)雜性問題。
而紅領(lǐng)的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)解決方案適用于傳統(tǒng)勞動密集型行業(yè)，適用于不同規(guī)模、不同需求的中小企業(yè)應(yīng)用，從而實(shí)現(xiàn)不同程度的轉(zhuǎn)型升級，解決針對互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代中產(chǎn)品快速需求性、產(chǎn)品生命周期不斷縮短、多品種小批量生產(chǎn)制造模式的問題，具有很高的復(fù)制和推廣價(jià)值。企業(yè)升級改造的投入不需要很大，10萬元及以上不等，增加必要的軟硬件設(shè)備，進(jìn)行一定程度的流程再造、模式再造，就能實(shí)行轉(zhuǎn)型升級。
*R尚未成熟，將會帶來變革
近年來AR/VR的興起已成為業(yè)內(nèi)繞不開的話題，對此李海濱這樣理解，AR/VR的本質(zhì)區(qū)別在于和現(xiàn)實(shí)世界的交互的多少和人在虛擬世界的感知度。談到技術(shù)與制造業(yè)的結(jié)合，李海濱認(rèn)為AR/VR的深入開發(fā)和應(yīng)用將對傳統(tǒng)制造業(yè)帶來新動能，多感知性、存在感 、交互性、自主性，都將為消費(fèi)者及制造業(yè)帶來新的體驗(yàn)。
但是，AR/VR還沒有發(fā)展到非常成熟的程度，其通過計(jì)算機(jī)技術(shù)構(gòu)建三維場景、借助特定設(shè)備讓用戶感知，并支持交互操作的一種體驗(yàn)的內(nèi)涵，已經(jīng)在個(gè)別行業(yè)得到較為廣泛的應(yīng)用。不可否認(rèn)的是，其對制造業(yè)制造方式、和客戶的交互體驗(yàn)等會帶來巨大變革。
李海濱認(rèn)為，VR/AR“3D”與“交互”的特點(diǎn)，在服裝領(lǐng)域，虛擬試衣、三維人體建模制作專屬版型等方面都能應(yīng)用。
而紅領(lǐng)在這方面的研發(fā)已先發(fā)制人，三維人體建模制作專屬版型方面已經(jīng)深入應(yīng)用，虛擬試衣技術(shù)已在開發(fā)。公司內(nèi)部的升級改造還在進(jìn)行，包括管理模式、生產(chǎn)模式、商業(yè)模式，內(nèi)部形成了創(chuàng)新的良好氛圍，對新技術(shù)新思路的應(yīng)用非常高效。
未來，紅領(lǐng)還將不斷完善C2M工業(yè)供給平臺。“服裝定制只是平臺上的一個(gè)驗(yàn)證品類，以后平臺上將會增加N多個(gè)品類;繼續(xù)優(yōu)化、提升、完善SDE系統(tǒng)，為千千萬萬傳統(tǒng)企業(yè)升級改造輸出解決方案，最終紅領(lǐng)也將轉(zhuǎn)型成為服務(wù)傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的平臺運(yùn)營商和解決方案提供商。為需求企業(yè)提供軟件定制開發(fā)、生產(chǎn)流程再造、管理咨詢等服務(wù)，把紅領(lǐng)大規(guī)模定制的基因植入到傳統(tǒng)型企業(yè)，可以幫助他們實(shí)現(xiàn)不同程度的轉(zhuǎn)型升級。”李海濱表示。
而作為紅領(lǐng)員工，他也將承接公司戰(zhàn)略，充分發(fā)揮“產(chǎn)學(xué)研用”等形式，與外部資源方相互合作，共同創(chuàng)造價(jià)值，分享價(jià)值。
數(shù)字化要一盤棋更要各自為戰(zhàn)
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